Правила эксплуатации

3.8.4. Правила эксплуатации  контрольно-кассовых машин

В Российской Федерации действуют Типовые правила  эксплуатации контрольно-кассовых машин при осуществлении денежных расчетов с населением, утвержденные  Минфином России в соответствии с Законом РФ "О применении контрольно-кассовых машин при осуществлении денежных расчетов с населением".

Правилами установлено, что при денежных расчетах с  покупателями разрешается применение только тех ККМ,  серийные образцы которых прошли испытания в установленном порядке и внесены в Государственный реестр.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт и списание ККМ должны осуществляться заводами-изготовителями или специализированными предприятиями,  техническими центрами, наделенными соответствующими  правами.

Используемые для денежных расчетов с населением  ККМ подлежат регистрации в налоговых органах по месту  нахождения предприятия, в обязанности которых также  входит осуществление контроля над соблюдением правил  использования ККМ, за полнотой учета выручки денежных  средств на предприятиях торговли и других предприятиях.

К работе на ККМ допускаются лица, освоившие правила их эксплуатации в объеме технического минимума, с  которыми заключается договор о материальной ответственности.

Заводской номер машины обязательно указывается во  всех документах (кассовом чеке, отчетной ведомости, паспорте, книге кассира-операциониста и др.), а также в документах, отражающих перемещение кассовой машины в  связи с отправкой в ремонт, передачу другому предприятию.

Каждая ККМ должна иметь паспорт установленной формы. В него заносятся сведения о вводе машины в эксплуатацию, среднем и капитальном ремонтах, также указываются реквизиты фирменного клише с обозначением наименования предприятия и номера кассы.

Перевод суммирующих денежных счетчиков на нули (гашение) может осуществляться при вводе в эксплуатацию  новой машины и при инвентаризации, что отражается в  соответствующем акте. В случае ремонта денежных счетчиков в мастерской их гашение может осуществляться только по согласованию с органами Министерства Российской  Федерации по налогам и сборам.

Перевод показаний денежных счетчиков оформляется  актом в двух экземплярах, один из которых передается в  бухгалтерию контролирующей организации, а второй остается в магазине.

Актом оформляется и передача ККМ на другое предприятие или в мастерскую для ремонта и обратно. В нем  фиксируются показания секционных и контрольных счетчиков (регистров). Отметки о передаче машины делаются в  книге кассира-операциониста и в паспорте машины. Оформление акта необходимо и при ремонте денежных счетчиков непосредственно в магазине.

В эксплуатацию новые ККМ вводит механик организации, осуществляющей гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт соответствующего типа машин. При вводе в эксплуатацию электронных контрольно-регистрирующих машин и кассовых терминалов необходимо присутствие программиста-электронщика. Механик или программист должны иметь удостоверение на право технического обслуживания и ремонта машин данного типа. Ввод  машины в эксплуатацию должен происходить также в присутствии кассиров.

Передача машины оформляется механиком путем заполнения всех необходимых данных в заводском паспорте.  Он же обязан опломбировать машину после установки фирменного клише с наименованием предприятия и номером  расчетного узла. В электронных контрольно-регистрирующих машинах его вводят в программу машины.

До включения кассовых машин замки должны быть закрыты, а ключи должны храниться у директора магазина   (кроме ключей для перевода секционных денежных счетчиков на нули). Ключи для перевода денежных счетчиков на  нули передаются директором магазина контролирующей  организации (налоговой инспекции), где хранятся в сейфах  и выдаются по письменному распоряжению руководителя  и главного бухгалтера этой организации специалисту, уполномоченному проводить проверку магазина.

Администрация магазина заводит на каждую ККМ книгу кассира-операциониста по установленной форме. Книга  должна быть прошнурована, пронумерована и скреплена  подписями налогового инспектора, директора и главного   (старшего) бухгалтера магазина и печатью.



Действующими Типовыми правилами эксплуатации   ККМ при осуществлении денежных расчетов с населением  допускается ведение в магазине общей книги кассира-операциониста на все имеющиеся в нем ККМ.

Паспорта кассовой машины, акты, книга кассира-операциониста и другие документы хранятся у директора магазина, его заместителя или главного (старшего) бухгалтера.

Перед началом работы кассир получает под роспись все  необходимое для работы на ККМ (ключи от кассовой кабины, от привода кассовой машины и от денежного ящика,  сумму наличных денег для начала работы, разменную монету, запасные рулоны чековой контрольной ленты).



Директор магазина либо его заместитель, дежурный  администратор при подготовке кассовых машин к работе  обязан:

• открыть замок привода и счетчиков машины, снять   (вместе с кассиром) показания секционных и контрольных  счетчиков, сверить их с показаниями за предыдущий день  и внести в книгу кассира-операциониста;

• оформить начало контрольной ленты, указав на ней  тип и заводской номер машины, дату и время начала работы, показания секционных и контрольных счетчиков (данные на контрольной ленте заверяются подписями);

• закрыть замок показаний денежных счетчиков и выдать кассиру (контролеру-кассиру, продавцу) ключи от замка привода машины;

• выдать указания кассиру о мерах по предупреждению подделки чеков (шифровка чека, предельная сумма чека  и т. д.);

• обеспечить кассира разменной монетой и необходимыми купюрами.

При этом кассир (контролер-кассир, продавец) перед  началом работы на ККМ должен:

• проверить исправность блокирующего устройства,  заправить чековую и контрольную ленты, установить дататор на текущую дату, перевести нумератор на нули;

• включить машину в электросеть и получением нулевого чека проверить ее работу от электропривода;

• напечатать 2—3 чека без обозначения суммы с целью  проверки четкости печатания реквизитов на чековой и контрольной лентах и правильности установки дататора и нумератора;

• приложить в конце дня нулевые чеки к кассовому отчету;



• установить со стороны покупателя табличку со  своей фамилией;

• разместить на рабочем месте необходимый инвентарь.

В процессе обслуживания покупателя кассир (контролер-кассир, продавец) обязан определить общую сумму покупки и назвать ее, получить от покупателя деньги за товары и выполнить следующее:

• четко назвать сумму полученных денег и положить  их отдельно на виду у покупателя;

• напечатать чек;

• назвать сумму причитающейся сдачи и выдать ее  покупателю вместе с чеком (при этом бумажные купюры и  разменную монету выдать одновременно).

Чеки ККМ действительны только в течение дня выдачи их покупателю. Выдача денег по возвращенным покупателем чекам осуществляется только при наличии на них  подписи директора или заместителя директора магазина и  только по чекам, выданным в кассе. Неиспользованные чеки  актируются в конце смены.

В течение смены по указанию директора или заместителя директора магазина кассир может изменять шифр,  применять штампы и оттиски "погашено", "контроль" и т. п.,  а также получать распечатки по кассовой машине и изменять совместно с программистом (оператором) шифр в кассовой машине.

В случае неясного печатания реквизитов на чеке, невыхода или обрыва контрольной ленты кассир обязан совместно с представителем администрации магазина проверить оттиски чека на контрольной ленте, подписать чек (если  чек не вышел, вместо него получить нулевой), указать на  обороте правильную сумму (рубли указываются прописью)  и после проверки отсутствия пропусков нумерации подписать места обрыва контрольной ленты.

При обнаружении неисправности ККМ кассир вместе с  представителем администрации магазина оформляет окончание работы на данной машине так же, как при окончании  работы смены, с отметкой в книге кассира-операциониста  времени и причины окончания работы.

Кассиру запрещено работать без контрольной ленты или  склеивать ленту в местах обрыва. Нельзя допускать к кассовой машине посторонних лиц. Не разрешается покидать  кассовую кабину без уведомления администрации магазина, отключения кассовой машины и запирания на ключ кабины машины.


Запрещается иметь в кассе личные деньги  кассира и деньги, не учтенные через кассовую машину (кроме денег, выданных перед началом работы).

При предъявлении расчетного чека Сбербанка в уплату за товар контролер-кассир проверяет подлинность чека,  срок его действия, удостоверяется в личности предъявителя чека по паспорту или заменяющему его документу и  ставит на обороте штамп с текстом "Чек принят в уплату  за товар" с указанием номера и наименования магазина и  даты приема чека, расписывается на штампе, а также делает отметки в специальной ведомости. Затем пробивается  сумма, указанная в чеке, и выдается кассовый чек. Сумма  проводится только через вторую секцию, по которой пробиваются только безналичные расчеты.

Расчет за купленный в магазине товар может осуществляться посредством чековых книжек и пластиковых карт.

Типовыми правилами эксплуатации ККМ при осуществлении денежных расчетов с населением установлен также порядок окончания работы на кассовой машине. При закрытии магазина или прибытии инкассатора кассир должен  подготовить денежную выручку и другие платежные документы, а также составить кассовый отчет и сдать выручку  вместе с кассовым отчетом по приходному ордеру старшему (главному) кассиру, а в небольшом магазине с одной-двумя кассами — непосредственно инкассатору банка.

Представитель администрации магазина в присутствии  кассира снимает показания секционных и контрольных счетчиков (регистров), получает распечатку или вынимает контрольную ленту и подписывает их концы, указав тип и номер машины, показания секционных и контрольных счетчиков, дневную выручку, дату и время окончания работы. Отчетные данные на конец рабочего дня вписываются в книгу кассира-операциониста.

Сумма выручки определяется по показаниям секционных счетчиков (регистров) на начало и конец рабочего дня.  Она должна совпадать с суммой, сданной старшему кассиру  и уложенной в инкассаторскую сумку, с итоговым чеком  ККМ. После этого делается соответствующая запись в книге кассира-операциониста, которая скрепляется подписями кассира и представителя администрации.

Данные о выявленных недостатках или излишках также заносятся в соответствующие графы книги кассира-операциониста. После окончания работы на ККМ кассир проводит ее межремонтное обслуживание.

Правила эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования

2.1.3. Правила эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования и техника безопасности

Основными условиями бесперебойной работы фасовочно-упаковочного оборудования являются:

• высокое качество монтажа,

• квалифицированное техническое обслуживание;

• выполнение всех правил эксплуатации персоналом.

К проведению монтажных работ и обслуживанию фасовочно-упаковочного оборудования допускаются только лица, специально обученные. Кроме того, для работающих на фасовочно-упаковочном оборудовании должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в шесть месяцев следует проводить инструктаж на рабочем месте.

Соблюдение правил эксплуатации и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования.

Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в состоянии автоматической остановки.

По окончании работы на фасовочно-упаковочном оборудовании необходимо обесточить его, очистить рабочее место, протереть сухой мягкой тканью. Запрещается использовать для протирки легкоиспаряющиеся жидкости, такие как бензин, дихлорэтан и прочие. Подобные растворители могут вызвать повреждение корпуса.

Правила эксплуатации торгового холодильного оборудования и техника безопасности

3.1.5. Правила эксплуатации торгового холодильного оборудования и техника безопасности

Срок службы торгового холодильного оборудования и безотказность его работы зависят от соблюдения правил его эксплуатации, содержания в чистоте, использования по прямому назначению.

Основные условия бесперебойной работы холодильного оборудования следующие:

• высокое качество монтажа,

• квалифицированное техническое обслуживание;

• выполнение всех правил эксплуатации персоналом магазина.

Монтаж, т. е. подготовку к работе и пуск холодильного оборудования, должен проводить механик, имеющий удостоверение на право осуществления таких работ и обслуживания холодильных агрегатов.

В период между техническим обслуживанием и ремонтами персонал торгового предприятия должен осуществлять:

• контроль за состоянием изделия, правильной его за грузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата

• визуальный осмотр машинного отделения, при km тором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента),

• ежедневную чистку и пропитку изделия после окончания работы,

• удаление снеговой "шубы" (слоя инея толщиной более 3 мм);

• визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру.

От качества выполнения персоналом этих обязанностей в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию.

Торговое холодильное оборудование устанавливают в сухом, наиболее холодном месте помещения. Для нормаль ной и экономичной работы холодильное оборудование следует устанавливать в местах, не подверженных прямому действию солнечных лучей, и как можно дальше, но не менее 2 м от отопительных приборов и других источников тепла. Не рекомендуется открывать дверцы в сторону по тока теплого воздуха.

При размещении оборудования необходимо, чтобы к конденсатору агрегата обеспечивался свободный доступ воздуха, поэтому он должен быть установлен на расстоянии не менее 0,2 м от стены.


Оборудование со встроенным агрегатом также должно иметь свободный доступ воздуха к решеткам машинного отделения.

Оборудование необходимо содержать в чистоте. Наружную его часть следует периодически протирать слегка влажной фланелью и вытирать насухо. Внутренние стенки каждую неделю необходимо промывать с мылом, затем ополаскивать чистой водой и насухо вытирать.

В целях достижения минимальных потерь холода раздвижные створки витрин и прилавков, двери холодильных  шкафов и камер рекомендуется открывать только в случае надобности и на короткий срок.

В витринах, шкафах продукты укладывают с зазором, чтобы расстояние до стекол или стенок было не менее мм. Несоблюдение этого требования отрицательно влияет на температурный режим.

Чем ниже температура окружающего агрегат воздуха, тем ниже давление конденсации и, следовательно, выше холодопроизводительность установки и экономичнее ее работа. Предельно допустимая температура воздуха, окружающего холодильную машину, — 32—35"С, для южных ионов — 38—40"С. При более высокой температуре воздуха давление конденсации достигает установленного верхнего предела и моноконтроллер автоматически выключает агрегат.

Помещения, в которых устанавливают сборные камеры, должны быть просторными и иметь высоту не менее 2,3 м. При установке камер на верхних этажах следует проверить прочность междуэтажных перекрытий, так как при полной их загрузке оказывается значительное давление.

При нарушении нормальной работы холодильного оборудования необходимо немедленно выключить электродвигатель компрессора и вызвать механика, обслуживающего холодильную установку.

При  эксплуатации  холодильного  оборудования   запрещается:

• допускать посторонних лиц к осмотру, ремонту холодильной машины и регулировке приборов автоматики, а также выполнять эти работы своими силами;

• прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата во время работы и автоматической остановки;

• не выключив компрессор, перекрывать воду, охлаждающую конденсатор холодильных машин;



• удалять иней с испарителя механическим способом при помощи скребков, ножей и др. предметов);

• загромождать холодильный агрегат и проходы к посторонними предметами, затрудняющими технический осмотр и проверку его работы, а также препятствующими нормальной циркуляции воздуха, охлаждающего конденсатор;

• включать холодильную машину при снятых с агрегата,  а  также  с  вращающихся  и движущихся  его  частей крышке магнитного пускателя, клеммной колодке электродвигателя, регулятора давления и других приборов.

Устойчивая и долговечная работа холодильной машины во многом зависит от соблюдения работниками магазина перечисленных ниже основных правил эксплуатации холодильного оборудования:

• загружать  оборудование продуктами следует только по достижении нормального температурного режима,

• количество загружаемых продуктов не должно превышать допустимую норму единовременной загрузки оборудования;

• для свободного движения холодного воздуха и лучшего,  равномерного охлаждения продукта их укладывают или подвешивают неплотно между собой на расстоянии oт стенок 8—10 см;

•  нельзя хранить продукты на  испарителях,  покрывать решетчатые полки и продукты бумагой,  целлофаном и т. п., так как это нарушает нормальную циркуляцию воздуха и ухудшает условия охлаждения продуктов;

• не допускается хранение в охлаждаемом оборудовании посторонних предметов;

• следует избегать совместного хранения разнородных продуктов, передающих друг другу запах (например, сельди и сливочного масла);

• закрытые двери холодильного оборудования по всему периметру должны быть плотно прижаты к корпусу, открывать их следует как можно реже и на короткий срок.

• на испарителе не должно быть инея, между его ребрами должен свободно циркулировать холодный воздух.

Большой слой инея замедляет процесс теплопередачи, поэтому температура в охлаждаемом объекте и давление в испарителе  повышаются,  и  холодильная  машина  станет работать непрерывно,  не выключаясь;

для оттаивания инея в неавтоматизированных установках холодильную машину отключают, камеру освобождают от продуктов, дверцы оставляют открытыми до тех пор, пока весь иней не растает.


После удаления инея внутренние поверхности шкафа должны быть насухо протерты и проветрены.

Эти правила оттаивания инея не касаются тех холодильных устройств,  в которых предусматривается оттаивание с помощью электронагревателей или оборудованных принудительной циркуляцией охлажденного воздуха.

Ниже перечислены причины,  негативно влияющие на работоспособность оборудования.

1. Использование холодильного оборудования в перенапряженном режиме. В первую очередь это относится к холодильным витринам, служащим для демонстрации товара, а не для его хранения. Перезагрузка витрин по уровню выкладки товара в демонстрационном объеме ведет к перенапряженному режиму работы агрегата, что уменьшает срок его службы. Высота загрузки при выкладке товapa в холодильных или морозильных витринах не должна превышать 150 мм над уровнем поддона.

2. Практически все холодильное оборудование рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха до 25 С. В летних условиях температура в торговых помещениях доходит до  30°С и  выше.  Это также  отрицательно влияет на работу агрегата. Экономия на установке дополнительных вентиляционных систем или систем кондиционирования может привести к выходу из строя холодильного оборудования.

3. Нерегулярность проведения профилактических работ.  Это особенно характерно для весенне-летнего периода, когда тополиным пухом и пылью забивается машинное отделение.

Соблюдение правил эксплуатации холодильных установок и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Для работников торговли должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, эксплуатации автоматических хладоновых холодильных установок, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в 6 мес. должен проводиться инструктаж на рабочем месте.

Вблизи холодильного агрегата на видном месте вывешивают инструкцию по эксплуатации холодильных установок.

К проведению монтажных работ и обслуживанию холодильного оборудования допускаются только лица, специально обученные, имеющие диплом мастера по холодильной технике.



Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать  холодильные  установки,  не  имеющие  защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться холодильной установкой,  если открыты токонесущие части ее электрических  приборов,  не  защищены  вращающиеся  и движущиеся части оборудования. Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в периоде автоматической остановки.

Следует избегать попадания на кожу хладагентов, так как из-за низкой температуры испарения в атмосферных условиях они вызывают ожог. Вдыхание паров хладагентов может иметь вредное последствие для здоровья. При обнаружении значительной утечки хладагента следует немедленно включить вентиляцию или открыть окна и двери для проветривания помещения. При работе с хладагентом или оборудованием, наполненным хладагентом, нужно иметь защитные очки и резиновые перчатки.

Работа с отрытым пламенем или другими горячими поверхностями при контакте с хладагентом может быть причиной химической реакции с выделением вредных паров.

Работа компрессора допускается только с хладагентом, указанным производителем. Запрещается выпуск хладагентов в атмосферу. При попадании хладагента в машинное помещение затрудняется поиск утечки с помощью детектора.

Перед подключением компрессора к сети также необходимо проверить электрические данные двигателя и наличие заземления.  Следует учитывать,  что корпус компрессора может иметь температуру до  100°С.

Правила техники безопасности при эксплуатации контрольно-кассовых машин

3.8.6. Правила техники безопасности  при эксплуатации контрольно-кассовых машин

1. Операторы и специалисты по обслуживанию и ремонту ККМ, не прошедшие инструктаж по технике безопасности и не изучившие "Руководство оператора" и "Руководство по эксплуатации", не должны допускаться к работе.

2. Не допускается работа оператора при снятом корпусе.

3. Рабочее место оператора должно быть оборудовано  трехполюсной розеткой с заземляющим контактом.

4. Перед включением ККМ в электрическую сеть необходимо осмотреть вилку и шнур питания и убедиться в их  исправности.

5. Не допускается замена предохранителей при включенном электропитании ККМ.

6. Все металлические предметы, устройства, расположенные ближе двух метров от рабочего места кассира, должны быть надежно изолированы.

7. Запрещается кассирам и продавцам при включенном  питании вскрывать KKM, снимать верхний кожух.

8. Рабочее место кассира должно обеспечиваться освещением 500 •- 50 ЛК при общем и комбинированном освещении.

9. Запрещается работать на ККМ кассиру с влажными  руками.

10. При отыскании неисправности механиком во включенной машине со снятым корпусом необходимо принять  меры, исключающие случайный контакт с токоведущими  частями.

11. По окончании работы, в перерывах или в случае  остановки по другим причинам машина должна быть отключена и отсоединена от электрической сети.

Противокражное оборудование

3.9.2. Противокражное оборудование

Противокражное оборудование основано на радиочастотном принципе детектирования (далее по тексту — РЧ).

В его основу положен метод обнаружения РЧ антеннами колебательного контура (LC-контура), который настроен на заданную частоту (мировой стандарт 8,2 МГц) и расположен в защитном элементе на товаре.

Система представляет собой комбинацию из антенн, приемников и передатчиков, которые детектируют резонансные колебания LC-контура и выдают звуковой (или световой) сигнал.

За последние 20 лет РЧ-технология активно развивалась и в настоящее время является наиболее популярной в мире по следующим причинам:

• радиочастотная технология детектирования является наиболее надежной (высокий процент срабатывания и самая высокая устойчивость к помехам после применения цифровой технологии обработки сигнала и волоконной оптики для синхронизации систем);

• средняя радиочастота, на которой работают системы, абсолютно безопасна для окружающих, товара и электронных устройств (в отличие от других технологий). Покупатель может не бояться за сохранность информации на кредитной карточке, дискете или аудио- и видеокассете;

• разнообразие защитных аксессуаров для РЧ-систем позволяет защищать практически все группы товаров (от одежды и обуви до продуктов питания);

• самоклеящиеся защитные этикетки позволяют наносить на них любую информацию, включая штриховой код,  а также наклеивать их при помощи этикет-пистолетов, что особенно важно при большом товарообороте;

• многие фирмы в мире начали наносить защитные радиочастотные этикетки под упаковку в процессе производства товаров, что стало серьезным ударом для профессионального вора. Одновременно это позволило магазинам и супермаркетам сократить закупку защитных этикеток, а следовательно, расходы;

• радиочастотная технология является наиболее быстроокупаемой из существующих противокражных технологий благодаря низкой цене и малому энергопотреблению (максимально 100 Вт);

• новые разработки в области деактивации (снятия защиты с этикеток после оплаты товара), такие как бесконтактная деактивация на большом расстоянии и совмещение процесса деактивации этикетки со считыванием штрихового кода, позволили расширить области применения систем и уменьшить кражи персоналом;

• разнообразный дизайн систем отвечает эстетическим требованиям современного магазина.

В качестве примеров более подробно рассмотрим назначение и способы применения наиболее распространенных на практике видов деактивируемых датчиков-ярлыков фирм CheKpoint и Source Tagging.

Технология Source Tagging предусматривает встраивание защитной этикетки CheKpoint в товар или его упаковку на этапе промышленного изготовления или упаковки товара. Она быстро завоевывает признание как успешное средство в борьбе с потерями товаров в процессе продажи.

Производимые по РЧ-технологии этикетки обеспечивают защиту до поступления в магазин. Защитные этикетки выполнены на клейкой бумажной основе и могут помещаться в любое место товара и быть вне прямого доступа. Для их активации используется бесконтактный метод, при котором не нужно знать точное местонахождение этикетки для ее уничтожения. Это очень важное преимущество РЧ-системы CheKpoint и технологии Source Tagging, так как оно увеличивает степень ее безопасности и надежности.

Любые предприятия торговли — от супермаркетов до бутиков, имеющие секции самообслуживания, могут обезопасить себя от хищений, заказав поставщикам товары, снабженные защитной этикеткой.

Программа CheKpoint Impulse Source Tagging предлагает также антенные системы, устанавливаемые на служебных и общих входах и выходах в торговое помещение, обладающие повышенной чувствительностью к защитным этикеткам и обеспечивающие достаточную ширину прохода для персонала и посетителей.

Антенные системы QS45 и QS55 предназначены для оборудования широких входов и выходов больших универсальных магазинов и супермаркетов. В систему могут встраиваться панели для размещения сообщений или рекламы. Система работает со всеми бирками и этикетками CheKpoint мирового стандарта (8,2 МГц), обеспечивая защиту прохода шириной QS45 — до 160 см, QS55 — от 55 до 170 см в зависимости от типа используемых бирок и этикеток. Большее расстояние можно перекрыть с помощью дополнительных антенн.

Антенная система серии Signature подходит для торгового предприятия, в интерьере которого используется дерево.


Выполняя задачу предотвращения краж товара, эти системы сочетаются с дизайном помещения. Система отделана натуральным дубом, который может быть также покрыт лаком. Система работает со всеми бирками и этикетками CheKpoint 8.2 МГц, защищая проход шириной до 140 см в зависимости от типа используемых бирок и этикеток. Большее расстояние можно перекрыть с помощью дополнительных антенн.

Деактивация защитных этикеток. Системы деактивации (нейтрализации) защитных этикеток CheKpoint чрезвычайно просты и удобны в эксплуатации. Деактивация этикеток бесконтактная, поэтому удалять этикетки вручную персоналу нет необходимости, и от этого процедура расчета покупателя за товары кассиром не замедляется. Системы деактивации могут быть:

• встраиваемые в прилавок у кассы;

• размещаемые по усмотрению заказчика,

• ручные;

• совмещенные со сканером штриховых кодов.

Бесконтактный метод деактивации защитных этикеток CheKpoint позволяет использовать многие горизонтальные, вертикальные и ручные сканеры. При расчете покупателей сканированию подлежат все оплачиваемые ими товары, при этом товары попадают в область действия антенной панели деактиватора, которая и нейтрализует этикетки без задержки расчета.

Интерлок — один из режимов работы деактиватора защитных этикеток CheKpoint, позволяющий эффективно предотвратить злоупотребления кассиров, пропускающих часть товаров без оплаты. В режиме Интерлока сканер после считывания штрихового кода на товаре включает деактиватор и нейтрализует защитную этикетку. Это исключает возможность перемещения товара без считывания кода и оплаты, так как не уничтоженные защитные этикетки вызовут срабатывание сигнализации.

Защитные аксессуары. На наиболее подверженный кражам товар возможно нанесение двойной защиты: защитной этикетки и жесткого датчика.

Целесообразно использовать жесткие многоразовые датчики (типа супер-бутон) для защиты дорогостоящего товара, который можно проткнуть иголкой или закрепить на нем датчик на стальном тросике.

Самоклеящиеся этикетки-датчики поставляются по 500 шт.


в рулонах белого цвета. Диаметр рулона позволяет заправить его в этикет-пистолет или принтер штриховых кодов.

При нанесении этикеток на товар необходимо соблюдать следующие правила:

• этикетка должна быть нанесена на товар (упаковку) на расстоянии не менее 5 мм от металлической массы;

• угол перегиба этикетки не должен превышать 90°;

• при возможности размещать этикетку под упаковку товара.

Необходимо у поставщиков товаров выяснить возможности поставки товара с внедренными этикетками, если он участвует в программе CheKpoint Impulse Source Tagging.

При использовании этикеток серий 300, 400, 600 и 700 для нанесения информации необходимо использовать термотрансферные принтеры печати штриховых кодов.

Для ручной печати информации на защитной этикетке возможно использование ручного принтера-сканера-аппликатора этикеток типа "Potfinder". При этом необходимо использовать этикетки серии 900 на термобумаге.

Специальные приспособления для снятия или деактивации ярлычков обеспечивают бесперебойную работу кассиров и контролеров в кассовых проходах.

Наклейка-ярлычок УльтраЛэйбл выпускается в черном и белом исполнении со штрих-кодом, она может быть наклеена на товар или упаковку и деактивирована на контроле при оплате.

Ультра-мягкий ярлычок УльтраСофт, разработанный специально для эксклюзивных изделий, чрезвычайно легок, прикрепляется к изделию с помощью пластиковой нитки. Может быть снят на контроле и снова употреблен.

Твердый пластиковый ярлычок УльтраГейтор со специальной механической защелкой очень легок, свободно прикрепляется и убирается с текстильных изделий, а при помощи петли может прикрепляться к ручкам-держателям, электротоварам, инструментам и др., не нуждается в деактивации.

ЕвроМакс использует два элемента и может охранять выходы шириной в 1,6 м в случае, если товары защищены ярлыками-наклейками, и шириной в 1,8 м для других типов ярлыков. Более широкие входы могут охраняться с помощью раздвижной системы "Сплит", в которой три элемента охраняют проходы в 3,6—3,2 м, если товары имеют защитные наклейки.



Твердые ярлычки могут легко сниматься или с помощью ручного отрывателя. или, в первую очередь с текстильных изделий, — автоматическими снимателями ярлыков.

Для деактивации наклеек разработаны деактивационная панель и прибор быстрой деактивации SpeedStation. Прибор быстрой деактивации может "считать" и деактивировать охранные наклейки на защищенных товарах, заполняющих целую сумку.

Техническая характеристика прибора приводится ниже.

Тип технологии — акустико-магнитная; способ установки антенн — передающая и принимающая, антенны встроены в панели на выходах; пропускная способность — 180—160 см для товаров с наклейками; материал и окраска — прозрачные акриловые рамы, серое в крапинку основание, вид сигнала тревоги — слуховой и визуальный; типы охранных ярлыков — УльтраГейтор, УльтраЛэйбл, УльтраСофт различного дизайна; виды рам — алюминиевые рамы в качестве боковых проекторов или "Бампер" — резиновые рамы, серые в крапинку.

Радиочастотные системы охраны товаров. Основное предназначение радиочастотных систем — защита от выноса неоплаченного товара на входе и выходе в магазинах одежды и обуви. У жестких меток, закрепленных на изделии, вероятность срабатывания 95—98%, они надежно защищают товары. Во всех моделях применен процессор цифровой обработки сигнала с автоматическим подключением фильтров при превышении допустимого уровня помех Это сделало системы значительно более надежными и помехоустойчивыми в процессе эксплуатации, по сравнению с молями с аналоговой обработкой сигнала. Рассмотрим две щели.

S3300 — система с раздельными передающей и приемной антеннами, работающая на частоте 8,2 МГц. Данная частота давно и наиболее часто используется в радиочастотном диапазоне. Конструктивные решения систем нового поколения позволяют обеспечить их стабильную работу в жестких условиях эксплуатации. Надежная защита широкого прохода и эстетичный дизайн антенн позволяют устанавливать системы во всех магазинах. Максимальное расстояние между двумя антеннами 1,8 м при использовании только жестких меток и 1,2 м при использовании самоклеящихся меток.


При трехантенной конфигурации системы максимальная ширина прохода 3,6 м. Согласование систем, работающих на небольших расстояниях одна от другой, осуществляется соединением их между собой коаксиальным или оптоволоконным кабелем. Деактиваторы самоклеящихся меток, подключенные к системам для компенсации взаимного влияния, могут быть расположены вблизи антенн без нарушения работы систем.

S1300 — одноантенная система, работающая на частоте 1,95 МГц. Эта частота редко используется в охранных системах, и поэтому данная модель легко устанавливается в местах, где уже находятся охранные системы. Ширина защищаемого прохода 0,8 м в обе стороны от антенны. Система позволяет существенно экономить вложение средств, когда необходимо защитить неширокий проход (до 1,6 м). В работе системы используются только жесткие метки, которые закрепляются на товаре при помощи гвоздика или стальной крученой нити. В одном проходе может быть задействовано шесть антенн с общей шириной защищаемого прохода до 9,6 м. В один ряд устанавливается не более двух шестиантенных систем. Таким образом, система, благодаря своей модульной структуре, подходит для перекрытия любых проходов от 0,8 м до 1,92 м. При работе антенн на небольших расстояниях одна от другой системы не требуют кабельного соединения, так как имеют 12 различных настроек для предотвращения взаимного влияния.

Система Corvus II была специально разработана для супермаркетов и универсамов, где находится большое количество касс расчета. Антенны могут быть прикреплены непосредственно к кассе или к полу. Эта система работает со всеми типами этикеток-ярлыков, имеет встроенную защиту от помех, создаваемых другими системами и деактивирующим оборудованием. Деактиваторы могут располагаться в непосредственной близости от антенн. К антеннам прилагается также защита от нанесения повреждений тележками или корзинами.

Техническая характеристика: ширина 0,45 м, высота 1,43 м, масса 7,5 кг (один элемент); материал термопластик ABS; питание 220—240 В, 50—60 Гц; цвет — белый; ярлыки серии 300, 400, 500, 600, 700, 900; проход 0,8 м (с серией 400).



Система Ультра Пост (рис. 3.37) относится к новому поколению противокражных электронных систем. В ней воплощены все преимущества акустико-магнитной технологии. Система Ультра Пост повышает прибыльность торговых фирм и обладает следующими преимуществами: высокая степень обнаружения и надежность в работе, контроль широких проходов и, что наиболее важно, усовершенствованный алгоритм защиты от помех и отсутствие ложных срабатываний.

Особенности конструкции:

• полная интегрированность системы (отсутствие внешних блоков);

• настройка программным способом,

• простота установки;

• большой выбор режимов работы;

• совместимость со всеми защитными этикетками и ярлыками систем Ультра Макс на 58 кГц.

Система Ультра Пост имеет конфигурацию с одним, двумя или несколькими пьедесталами, что позволяет ее последовательно наращивать.



Рис. 3.37. Система охраны товаров Ультра Пост

Систему Ультра Пост с одним пьедесталом устанавливают на выходе из магазина. Данная конфигурация системы, больше подходящая для аптек и недорогих магазинов с совмещенным входом/выходом, улучшает качество  обслуживания покупателей, позволяет сделать вход более  свободным и эстетически привлекательным, обеспечивает  надежную защиту товара от хищений. Система защищает  ширину прохода до 0,7 м с каждой стороны пьедестала,  что позволяет устанавливать в магазинах только один пьедестал на совмещенном входе/выходе. При установке систем радиочастотной или магнитной технологии необходимо  2 пьедестала.

Система Ультра Пост с двумя пьедесталами используется для более широких проходов. Такая конфигурация  позволяет защитить проход до 1,6 м между пьедесталами и  до 0,7 м с боковой стороны каждого пьедестала, что в сумме составляет 3 м.

Система Ультра Пост с несколькими пьедесталами  может защитить один проход шириной до 1,6 м. При необходимости защиты прохода большей ширины используется  конфигурация с несколькими пьедесталами. Упрощенная  конструкция позволяет сделать защиту товаров более эффективной и соответствующей эстетическим требованиям,



Ультра Пост изготовлен из высокопрочного материала,  но для более надежной защиты корпуса можно использовать дополнительное оборудование.

Техническая характеристика системы Ультра Пост приведена ниже.

Блок питания

Вход: 200—240 В; 50—60 Гц; 2А

Ток (макс.): 1,5 А

Потребляемая мощность: 150 Вт

Сигнализация

Выход сигнала тревоги: контакт DPDT

Передатчик

Выход: 1

Рабочая частота: 58—60 кГц

Длительность импульса: 1,6 мс

Ток передатчика: 8 А

Частота следования импульсов: 75 Гц

Сопротивление передающей антенны: 1,6 Ом

Приемник

Вход: 1

Рабочая частота: 58—60 кГц

Сопротивление приемной антенны: 1,6 Ом

Сигнализация

Выход сигнала тревоги: контакт DPDT

Ток (макс.): 1,0 А

Напряжение (макс.): 28 А

Длительность аудио/видео сигнала: 1—30 с.

Температура: от -10 до 50°С

Относительная влажность: 0—90%

Электромагнитные системы охраны товаров. Системы  с электромагнитным принципом работы предназначены для  установки в супермаркетах различной специализации (продовольственных, строительных материалов и др.). Системы  преимущественно используют самоклеящиеся метки различных типов и размеров. Разнообразие и небольшие размеры этикеток дают электромагнитным системам большие преимущества перед системами с другим принципом  работы.

Метки легко наносятся на товары, легко маскируются и легко наклеиваются на металлизированные поверхности, такие как фольга, банки и т. п. Комбинация на одном типе товара различных меток гарантирует невозможность их обнаружения покупателем. Электромагнитная метка не снижает вероятность срабатывания даже при потере 50% своей площади. Системы имеют цифровой процессор обработки сигнала, систему самотестирования и отстройки от внешних помех. Существует две модели таких систем.

S2200 — система устанавливается на входе/выходе магазина, что обеспечивает высокий уровень защиты и минимальные неудобства. Привлекательный дизайн антенны делает ее пригодной для большинства торговых помещений. Защита входа/выхода — это один из самых доступных вариантов защиты магазина, имеющего несколько кассовых аппаратов.


Весь товар проходит через расчетно-кассовый узел, и защитные метки деактивируются кассиром только с предъявляемого покупателями товара, непредъявленный обнаруживается системой на выходе. Деактиваторы этикеток, устанавливаемые на кассах, имеют низкую стоимость и не требуют подключений и согласования с работой системы. Система устанавливается в двух- и трехантенной конфигурациях. Инновационная электромагнитная технология позволяет одновременно обеспечить большую ширину прохода, надежную работу и высокую помехоустойчивость системы.

S2700 — система была специально сконструирована для защиты любых проходов на кассовом узле магазина. Конструкция антенн гарантирует стабильность при работе в жестких условиях, обеспечивая бесперебойную работу, высокую надежность и помехоустойчивость. Антенны изготовлены из материалов, стойких к повреждениям и легко очищаемых от загрязнения. Система устанавливается непосредственно на кассовом узле. Оплаченный товар кассир проносит, минуя антенное пространство, а покупатель проходит между антеннами. Такая конфигурация позволяет увеличить скорость обслуживания покупателя, так как кассир не тратит время на поиск и деактивацию метки. В том случае, если товар с защитной меткой выносится через антенну "забывчивым" покупателем, то срабатывает система и охрана имеет возможность своевременно вмешаться, а покупатель — провести доплату. В системе используются также недеактивируемые метки, стоимость которых ниже деактивируемых. Передовая электромагнитная технология позволяет получить высокий уровень безопасности и быстрое возвращение вложенных средств.

В табл. 3.8 приводится техническая характеристика систем моделей S2200 и S2700.

 

Таблица 3.8 Техническая характеристика  электромагнитных систем охраны

	S2200	S2700
Место установки	Вход/выход	Кассовый узел
используемые метки, мм	Невидимые 10x32, 10x50 Ценники 26x16, 32x19 Термо 35x35, 40x62, 40x55 Термотрансферные 40x24, 40x27 Жесткие (многоразовые) 50x65, 40x50, 60x60	Невидимые 8x32, 8x50, 10x63,5 Ценники 26x16, 32x19 Термо 29x28, 40x22, 40x38 Термотрансфсрные 35x35, 40x38 Жесткие (многоразовые) 50x65, 40x50, 60x60
Частота работы, кГц	5 - 7,5	5 - 7,5
Размеры антенн, мм	1550х790х37	1550х654х56

 

Система Knogo Open Look принадлежит к противокражным системам электромагнитной технологии и предназначена в основном для использования в книжных магазинах, библиотеках, аптеках, обувных магазинах и магазинах по продаже компакт-дисков. Для защиты товаров применяются небольшие по размеру, незаметные для покупателя этикетки как постоянные, так и деактивируемые, и специальные этикетки для книг.

Этикетки надежно держатся на товаре и незаметны для покупателя. Этикетки для книг можно закреплять либо в корешках книг, либо наклеивать между страницами. При выходе из магазина этикетка деактивируется при помощи специальных устройств и в случае необходимости может быть повторно активирована, что особенно удобно для использования в библиотеках.

Для деактивации и реактивации этикеток предлагаются различные типы деактиваторов для самого широкого круга клиентов, а также специальные устройства для проверки работоспособности защитных этикеток. Кроме этого, система может работать с жесткими электромагнитными ярлыками. Блок управления позволяет надежно фиксировать в рабочей зоне самые маленькие защитные этикетки, поскольку имеет высокий уровень фильтрации помех и возможность уменьшения шума от сети питания.

Отличительные особенности:

• высокий уровень срабатываний;

• привлекательный дизайн;

• усовершенствованный блок управления на базе микропроцессора,

• отсутствие ложных срабатываний;

• совместимость со всеми электромагнитными этикетками;

• надежная деактивация,

• возможность повторной активации.

Система Knogo Open Look состоит из одного блока управления и двух или трех антенн трансивера.

Система с двумя антеннами позволяет перекрывать расстояние до 1,1 м между пьедесталами и по 0,5 м с боковых сторон, что составляет в сумме 2,1 м, с тремя антеннами соответственно до 2,2 м между пьедесталами и по 0,5 м с боковых сторон, что составляет в сумме 3,2 м.

Защитные метки и рамки. Электромагнитные метки бывают самоклеящиеся и жесткие.

Самоклеящиеся метки  подразделяются на:



• невидимые метки, которые представляют собой прозрачную самоклеящуюся основу с тонкой антенной посередине,

• ценники-этикетки (различных цветовых исполнений) для двухстрочных этикет-пистолетов с возможностью печати артикула, даты и цены;

• термо- и термотрансферные метки, которые предназначены для печати на них дополнительной информации о товаре (артикул, штриховой код, цена и т. п.) на термо- и термотрансферных принтерах соответственно.

Электромагнитные самоклеящиеся метки подразделяются на деактивируемые и недеактивируемые. Деактивируемые метки применяются в системах, установленных на входе/выходе, недеактивируемые — в системах на кассовых узлах.

Возможно изготовление цветной надпечатки по эскизу торгового предприятия на всех самоклеящихся радиочастотных и электромагнитных метках.

Жесткие метки размером 50x65, 40x50, 60x60 мм крепятся на одежду и обувь при помощи гвоздика, путем прокалывания, или стальной крученой крепежной нитью длиной 150 или 200 мм.

Радиочастотные метки также бывают двух видов:

Самоклеящиеся метки размером 40x43 и 50x50 мм могут быть использованы в тех случаях, когда на товарах невозможно закрепить жесткие метки или использование жестких меток нецелесообразно. Метки поставляются двух видов: с предварительно напечатанным ложным штриховым кодом и без надпечатки (белые). Для последних имеется возможность надпечатки любой информации при помощи термотрансферного принтера.

Жесткие радиочастотные метки размером 70x58 мм крепятся на товары теми же способами, что и жесткие электромагнитные метки.

Защитные рамки применяются для компакт-дисков, аудио- и видеокассет и игровых картриджей. Рамки сделаны из прозрачного пластика, позволяющего полностью рассмотреть товар. С внутренней стороны на них наклеиваются метки охранных систем, как радиочастотной, так и электромагнитной. Извлечь товар можно только при помощи специального съемника, который обычно расположен в расчетно-кассовом узле. Попытка вынести товар с защитной рамкой приводит к срабатыванию охранной системы.


Применение рамок позволяет многократно использовать самоклеящиеся метки, что существенно экономит затраты на защиту товаров в торговом зале.

Возможно изготовление цветной надпечатки по эскизу торгового предприятия на всех самоклеящихся радиочастотных и электромагнитных метках.

Методика расчета потребности супермаркета в защитных этикетках. Основой методики является принцип окупаемости системы защиты от краж товаров за счет снижения потерь от краж. Средства, вложенные в оборудование, должны окупиться за 7—12 мес.

Исходные  данные:

Средние потери от краж в супермаркете составляют 1—2% от оборота.

Наличие системы защиты от краж гарантированно снижает эти потери на 70% при нанесении этикеток на 10% товара.

Цена этикетки.

Рассчитать окупаемость оборудования можно по формуле:



В табл. 3.9 приводятся рекомендации по нанесению защитных этикеток.

Таблица 3.9

Рекомендации по нанесению защитных этикеток

Период	Цель	Порядок нанесения этикеток
1-й период   ( 1 — 2 недели	Устранить профессиональных воров, постоянно "работающих" в магазине, а также выявить недобросовестный персонал	Этикетки-датчики наклеивают на максимально возможное число товаров, кроме крупногабаритных
2-й период (1— 2мес)	Нейтрализовать местных воров-любителей	Этикетки наносят на наиболее подверженные кражам дорогостоящие товары
3-й период (постоянно)	Защита товаров от воров-"гастролеров"	Этикетки наклеивают на 10% дорогостоящего и подверженного кражам товара

Противопожарный инвентарь

3.6.9. Противопожарный инвентарь

К противопожарному инвентарю относят углекислотные и пенные ручные огнетушители, ящики с песком, бочки с водой, противопожарные щиты с набором инструментов (лопаты, топоры, багры, ведра и т. п.).

Жидкостные и пенные огнетушители представляют собой металлический баллон, заполненный щелочной жидкостью, внутрь которой введена стеклянная или полиэтиленовая трубка (стакан), заполненная серной кислотой. К стеклянной трубке снаружи проведен ударник, который от удара  ее разбивает. Вследствие смешения кислоты со щелочью в  баллоне происходит бурная химическая реакция с высоким  давлением (до 4 атм.), благодаря которому из огнетушителя выбрасывается струя пены длиной 8—12 м. Продолжительность действия примерно 60 с.

Противопожарный инвентарь должен находиться на  видном месте. Огнетушители нужно устанавливать в специальных гнездах или подвешивать.

Рекламно-выставочный инвентарь

3.6.5. Рекламно-выставочный инвентарь

Рекламно-выставочный инвентарь предназначен для информации покупателей о продаваемых в магазине товарах, их показа и для оформления оконных витрин (рис. 3.30).

Рекламный инвентарь изготавливают из всевозможных  материалов: дерева, шпона, фанеры, папье-маше, бумаги,  металлов, пластмассы, синтетических материалов. По способу изготовления различают инвентарь индивидуальный,  т. е. созданный в едином экземпляре, и типовой — выполненный по типовой схеме. По конструкции рекламный инвентарь бывает неразборным и сборно-разборным, по товарному признаку — универсальным, или общетоварным,  и специализированным, предназначенным для одного вида  товара.

Рис. 3.30. Рекламно-выставочный инвентарь:

1 и 2 — стеклянные подставки (резервуары) для сыпучих

товаров; 3 — подставка типа кашпо; 4 — общетоварный

столик; 5 — подставка для хозяйственных товаров; 6 —

подставка для обуви; 7 — подставка для ювелирных изделий;

8 — манекен; 9 — полуманекен; 10 — бюст; 11 —

динамический (вращающийся) диск

Инвентарь для выкладки и рекламы продовольственных товаров. В продовольственных магазинах для этих целей используют лотки для готовых продовольственных товаров и полуфабрикатов, окорята витринные, подставки,  кронштейны и корзинки для показа сыпучих бакалейных  товаров, кондитерских изделий, овощей, фруктов, консервов и т. п.

Рекламно-выставочный инвентарь для непродовольственных товаров. Для рекламы и показа непродовольственных товаров применяют подставки, манекены и полуманекены, динамические рекламные установки, держатели для  одежды, декоративные элементы, а также приспособления  для немой справки.

Планшеты применяют при показе большого количества мелких товаров (пуговиц, ниток и т. п.). Их выкладывают на прилавке с указанием около каждой единицы товара  артикула и цены. Планшеты бывают круглыми или прямоугольными.

Подставки используются при тематическом (сюжетном)  показе товаров в витрине магазина. Они должны соответствовать единству темы, по возможности быть изготовлены из однородного материала с необходимым сочетанием  цветов и конструкции, так чтобы отдельные элементы витрины дополняли один другой.


Подставки подразделяются на  общетоварные сборно-разборные и универсальные типа  "конструктор".

Общетоварные подставки изготавливают из утолщенного стекла (полки) и анодированного полированного металла (стойки). Подставки можно собирать с любым количеством стоек и полок различной формы (круглые, прямоугольные, треугольные).

Универсальные подставки типа "конструктор" имеют  держатели из стального прутка в хлорвиниловой оболочке  и плоскости.

Кроме подставок, при оформлении витрин широкое  применение находят декоративные решетки, лесенки, кубы,  прямоугольники, которые изготавливают из стальной проволоки, окрашенной белой нитроэмалью. Эти изделия поставляют в комплектах.

Манекены и полуманекены изготавливают из папье-маше, поролона, полиэтилена, волокна силон и др. Они служат для показа одежды, головных уборов, белья и тканей.

Различают манекены мужские, женские, подростковые  и детские. Современные манекены изготавливают со съемными париками, с шарнирными устройствами ног, рук, кистей рук, благодаря чему им можно придавать различные  позы. Для показа блузок, кофт, жакетов, белья, пиджаков  используют полуманекены, бюсты, торсы и грудки. Полуманекены представляют собой мужской или женский торс,  установленный на подставке. Полуманекены и торсы изготавливают из папье-маше и проволоки.

Динамические рекламные установки применяют для  демонстрации предметов одежды на манекенах как в витринах, так и в торговых залах магазинов.

Держатели для одежды служат для ее навешивания на  вешала и кронштейны, а также используются при ее транспортировке. Они выпускаются различных видов, определяемых их назначением и материалом изготовления. Различают вешалки-плечики для платья, держатели для брюк и  юбок, держатели для сорочек. Все они могут быть деревянными, пластмассовыми и металлическими. Вешалки-плечики выпускаются различных размеров, соответствующих  размерам одежды.

Декоративные элементы представляют собой различные чеканные изделия из металла, керамическую утварь и  изделия, полученные из пластмасс и используемые для  рекламы товаров.

Приспособления для немой справки включают таблицы-информаторы, универсальные указатели цен, ценникодержатели. Их изготавливают из оргстекла, пластмассы и  металла.

Санитарно-гигиенический инвентарь

3.6.8. Санитарно-гигиенический инвентарь

В эту группу инвентаря входят тележки для уборки  помещений, мусоросборники, щетки, ведра, пылесосы, поломоечные машины.

Тележки для уборки помещений выпускаются с набором инвентаря для уборки помещений, щеткой и отжимным устройством. С их помощью ускоряется и облегчается  процесс мойки полов и стен, протирки стекол, витражей и  дверей.

Мусоросборники применяют для сбора и утилизации  отходов и мусора в торговых залах, помещениях для отдыха и курения, в подсобных помещениях. Выпускают обыкновенные и педальные мусоросборники, различающиеся  конструкцией и используемыми для их изготовления материалами.

Обыкновенные мусоросборники выпускаются металлическими или пластмассовыми, конусообразной или цилиндрической формы. Они имеют корпус с двумя ручками и накладную или поворотную крышку. Металлические мусоросборники изготавливают из углеродистой стали с последующей окраской наружной поверхности нитроэмалью темных тонов, внутреннюю поверхность грунтуют. Пластмассовые мусоросборники изготавливаются из пропилена или из  полиэтилена высокого давления. Корпус конусообразной  формы, имеет накладную крышку, которая фиксируется на  нем при повороте.

Педальные мусоросборники состоят из кожуха с откидной крышкой, поднимаемой ножной педалью, связанной с  ней рычажным механизмом, и вставляемого в кожух ведра.  Кожух и крышку металлических мусоросборников изготавливают из тонколентовой стали и окрашивают снаружи нитроэмалью, ведро из листового алюминия или оцинкованной  стали. По форме эти мусоросборники могут быть круглыми, квадратными или прямоугольными. У пластмассового  педального мусоросборника кожух, крышка и ведро изготовлены из полиэтилена низкого давления. Кожух и ведро  квадратной формы.

К санитарно-гигиеническому инвентарю относятся также пылесосы, окномойки, урны для мусора, корзины для  бумаг, пепельницы, совки для сбора мусора, различные  скребки, щетки.

Уборочная машина СТИМВАК (Великобритания) предназначена для работы в универсальных магазинах и других  помещениях с большой площадью, так как ее производительность до 100 м2/ч. Для удобства в обращении машину  марки V можно разобрать на 4 секции. Машина выполнена  из высококачественной нержавеющей стали, имеет массу  36 кг при габаритах 480x890x554 мм.

Сервисное обслуживание торгового холодильного оборудования

3.1.6. Сервисное обслуживание торгового холодильного оборудования

Торговое холодильное оборудование требует высококачественного технического обслуживания, так называемого сервисного обслуживания.

Основным отличием его от бытового холодильника являются вес и габариты. При схожести системы и принципов действия именно вес и габариты изделия оказывают влияние на его надежность. Даже если оборудование с завода вышло исправным, что подтверждено ОТК в паспорте изделия, вибрация и тряска при перевозке, толчки и удары при кантовке, погрузке и разгрузке могут привести к обрывам и поломке капиллярных трубок или мест соединения, обеспечивающих циркуляцию хладагента в системе. Следствием может стать утечка хладагента и перегрев двигателя.

Поломка изделия в первый момент включения может произойти, если весь хладагент вытек сразу или постепенно, при небольшой утечке. Проверить это — первая задача специалиста после распаковки оборудования. Проверяет он это не на глаз, а с помощью специального прибора.

Кроме того, холодильная установка отечественного производства включает в себя терморегулирующий вентиль (ТРВ), который в режиме транспортировки переводится в состояние "закрыто" и требует регулировки после включения на нужную потребителю температуру. Регулировка ТРВ — вторая задача специалиста.

Приведенные примеры говорят о том, что как отечественное, так и импортное оборудование при запуске изделия в эксплуатацию требуют к себе квалифицированного подхода со стороны специалиста-механика, в задачу которого входит обеспечение наличия хладагента в системе, открытие и регулировка ТРВ, дозаправка хладагентом (если требуется), герметизация мест утечки и только затем пуск оборудования в эксплуатацию.

Кроме этих необходимых мероприятий, особенно в отечественном оборудовании, в зависимости от напряжения питания (220 В или 380 В), необходимо подключение кабеля питания, который не всегда входит в комплект изделия. Это тоже должен делать специалист.

При покупке оборудования в любой фирме добросовестный продавец должен в обязательном порядке предупредить клиента об условиях осуществления гарантий на проданное изделие.


Такими условиями могут быть:

> на  отечественное оборудование.

• гарантии завода-изготовителя при условии монтажа и пусконаладочных работ специализированными сервисными организациями, имеющими лицензию завода,

• гарантии фирмы-продавца при условии монтажа и пусконаладочных работ своими специалистами (если эта фирма имеет лицензию завода-изготовителя) или лицензированной специализированной фирмой-партнером по договору;

> на  импортное оборудование:

• без гарантии;

• замена изделия целиком или вышедших из строя деталей в течение 10 дней со дня продажи, при отсутствии монтажа специалистами данной фирмы;

• полный срок гарантии, если монтаж, пуск, наладку и дальнейшее техническое обслуживание проводят специалисты фирмы-продавца.

Практически во всех случаях условием предоставления гарантий является проведение пусконаладочных работ специализированными организациями. Это положение юридически следует из Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству,  которая регулирует взаимоотношения между производителем, продавцом и потребителем  продукции производственно-технического назначения,  к которому относится торговое  холодильное оборудование.

Одно из положений Инструкции гласит:  "Изготовитель (Поставщик) обязан за свой счет устранить дефекты, выявленные  в  продукции в течение  гарантийного  срока,  или заменить продукцию, если не докажет, что дефекты возникли в результате нарушений покупателем (получателем) правил эксплуатации продукции или ее хранения".

Правила эксплуатации приведены в техническом паспорте на изделие или в инструкции по его эксплуатации. В этих документах обычно присутствует следующая фраза "Завод-изготовитель... гарантирует устранение дефектов изготовления при условии  проведения монтажных и пуско-наладочных работ специализированными организациями, имеющими лицензию завода-изготовителя. Это правило (гарантия устранения дефектов) не распространяется нa те случаи, когда изделие вышло из строя по вине владельца оборудования в результате несоблюдения требований эксплуатационной документации  (т.


е. привлечения к монтажу нелицензированных организаций)".

Эта формулировка фактически позволяет производителю не принимать претензий к качеству работы его оборудования, если монтаж, пуск и наладку осуществляли не специалисты, квалификация которых и право на проведение таких работ не подтверждены соответствующими документами (сертификатом, лицензией).

Кроме необходимости проведения пусконаладочных работ,  в технических паспортах на изделия предусмотрен такой вид специализированных работ, как техническое обслуживание в период эксплуатации. По регламенту специалист-механик должен не реже одного раза в квартал проводить комплекс мероприятий,  связанных с очисткой  машинного отделения,  дозаправкой системы  (если требуются), санитарной обработкой элементов системы, регулированием режимов работы оборудования в зависимости от условий внешней среды и т. д. И прежде, и сегодня эти работы были и остаются необходимым условием поддержания работоспособности оборудования, за которые необходимо платить.

Раньше при единой системе подготовки специалистов квалифицированные аттестаты, выдаваемые высшими и средними специальными учебными заведениями,  давали право на проведение подобных работ. В учебные планы входили изучение  отечественного  оборудования,  а  также  знание особенностей комплектующих, запасных частей и их деталей, производимых на отечественных заводах.

Сегодня этого уже недостаточно потому, что в связи с разрывом общих экономических связей и остановкой ряда заводов  многие  российские  производители холодильного оборудования начали использовать импортную комплектацию: компрессоры и агрегаты, системы автоматики с микропроцессорными блоками и особой регулировкой режимов работы.

Переход западных производителей на новые озонобезопасные хладагенты привел к необходимости использования новых масел, прокладок, изменения режимов работы оборудования. Естественно, что к этим изменениям прежние специалисты не были готовы.

Поэтому необходимо дополнительное специальное обучение на заводах-изготовителях по обслуживанию и ремонту оборудования, содержащего новые элементы.


В этом случае свидетельством повышения квалификации является заводской аттестат, позволяющий получившему его монтажнику грамотно работать с оборудованием данного производителя.

Эта новая для наших условий особенность во взаимоотношениях производителей и сервисных служб способствует обновлению знаний и навыков монтажников и в конечном счете служит целям обеспечения качества отечественного оборудования.

Однако повышение квалификации монтажников, снабжение сервисных центров запасными частями, оплата работ, связанных с обеспечением функционирования оборудования в течение срока гарантии становятся дополнительными затратами, которые ложатся на заводы-изготовители в сложных экономических условиях.

Раньше монополистами в области проведения ремонтно-сервисных работ были специализированные комбинаты холодильного оборудования  и  предприятия объединения "Торгтехника".

С прекращением финансирования и началом процессов приватизации в этой сфере обслуживания наметились центробежные тенденции. На базе участков и отдельных служб стали организовываться самостоятельные фирмы,  в большей или меньшей степени отделявшиеся от комбината. Возникла реальная конкурентная борьба за заказчика монтажных, ремонтных и сервисных работ.

Практически все новые сервисные фирмы создались на основе коллективов, ранее работавших в составе комбината, который потерял 2/3 своих участков технического обслуживания. В период преобразований он распался. Часть его предприятий приватизирована, ушедшие специалисты организовали новые предприятия по обслуживанию, некоторые  специалисты работают в режиме частников-одиночек.

В эту систему пришли и некоторые бывшие работники оборонных предприятий — не специалисты в этой области но освоившие азы новой профессии на волне спроса и вынужденные искать работу.

Среди частников много квалифицированных монтажников и ремонтников,  однако у них отсутствует ремонтная база, нет запасных частей, современных инструментов, поскольку они достаточно дороги для индивидуального пользователя.



Система обслуживания холодильного оборудования перестала быть комплексной, т.е. включающей в себя все этапы от профилактического обслуживания и мелкого ремонта на местах до капитального ремонта в цехах комбината Как правило, новые сервисные фирмы, не имея оснащенной производственной базы, предлагают владельцу оборудования полностью заменить агрегат или вышедший из строя блок, в то время как прежде комбинат проводил восстановительный ремонт, экономящий от 40 до  75% затрат.

Налоговые ограничения на зарплату не позволяли бывшим государственным производителям-монстрам устанавливать своим работникам приемлемый уровень зарплаты соответствующий темпам инфляции. В то время как приватизированные, акционированные или вновь созданные малые структуры сервисных центров для удержания и при влечения работников, а также в связи с повышенным спросом на свои услуги стали резко повышать расценки на обслуживание и соответственно уровни заработков.

Отправной точкой на сегодня в расценках на пусконаладочные работы является не их фактическая трудоемкость а процент от коммерческой цены реализации оборудования что фактически необоснованно повышает его стоимость для потребителя. Тем самым выгодная для торговли и отдельных работников система оплаты сервисных услуг на самом деле медленно, но верно разъедает когда-то налаженную систему обеспечения качества гарантийного и сервисного обслуживания в целом.

Как же  производителю выполнять свои гарантийные обязательства в новой экономической ситуации, когда  существовавшая схема покрытия затрат на ремонт из-за длительного времени расчетов и низких расценок в условиях инфляции неэффективна?  Тем более не под силу заводу содержать сервисные центры по всей стране.

Произошел частичный разрыв цепочки обеспечения качества технического обслуживания. Страдают и потребители, у которых портятся продукты, и они несут большие убытки, и продавцы, которые фактически приняли на себя удары претензий со стороны покупателей, и производители, которые, юридически неся ответственность за качество своих изделий, фактически не могут его обеспечить на этапе монтажных, пусконаладочных и профилактических работ.



Структура сервисного обслуживания в России не имеет стройной системы. Есть отдельные сервисные фирмы или специализированные подразделения по ремонту и сервису непосредственно при торговых фирмах. Наряду с юридически оформившимися в отдельные  предприятия цехами бывшего комбината возникли и молодые ремонтно-сервисные организации. Однако по объективным экономическим условиям они вынуждены заниматься ремонтом как бытового, так и промышленного холодильного оборудования.

Существуют сервисные службы при отдельных торговых фирмах по продаже торгового холодильного оборудования, что экономически не всегда выгодно этим фирмам.

Наибольшую группу ремонтников составляют частники.  Их можно условно разделить на "цивилизованных" и "нецивилизованных". Причем и те и другие являются фактически тормозом для становления нормальной системы взаимоотношений производителя и потребителя по обеспечению гарантийных обязательств. Со временем, по мере становления лицензионных отношений, число частников будет сокращаться, а количество ремонтно-сервисных организаций увеличиваться.

Отечественные заводы не в состоянии решить проблему гарантии иначе, чем частично переложить ее на плечи продавцов оборудования — дилеров, но на более выгодных для последних условиях. Так впервые отечественный производитель АНПО "Марихолодмаш" пришел к идее внедрения системы лицензирования.

Суть  системы состоит  в  том,  что сервисному центру (юридическому лицу) выдается официальный документ лицензия, дающий право лицензиату на проведение работ по гарантийному и сервисному обслуживанию оборудования данного завода.

Лицензия по форме представляет именной документ (выданный на имя конкретной организации) установленного образца, имеющий регистрационный порядковый номер и срок действия. Документ заверяется печатью завода и подписью генерального директора.

Право на получение лицензии имеет любое юридическое  лицо,  удовлетворяющее  требованиям,  предъявляемым к нему производителем,  а именно:  наличие в штате организации аттестованных на данном заводе специалистов которые  прошли соответствующий курс  обучения;  наличие необходимого  ремонтного и сервисного  оборудования для проведения работ по гарантийному обслуживанию в соответствии  с  обязательным  перечнем,  а  также  принятие по договору на  себя обязательств по проведению всех гарантийных работ оборудования данного завода.



При этом лицензиат получает льготы в виде эксклюзивного обслуживания оборудования или получения ремонтного и обменного фонда по нормативу, или компенсации затрат на проведение работ в период срока гарантии, предоставляемую в виде скидки с отпускной цены оборудования, реализуемого самостоятельно, либо в виде процентного перечисления от торговой фирмы, заключившей договор на гарантийные работы.

Одновременно с предоставлением лицензии изготавливается лицензионный штамп,  оттиск которого используется при заполнении актов пусконаладочных и гарантийных работ. Основными элементами контроля для АНПО "Марихолодмаш" за соблюдением условий лицензионного договора являются заполняемые акты на этапы работ по обслуживанию оборудования, а также ведение книг учета отгруженного оборудования по заводским номерам.

Эта система уже прошла обкатку и, несмотря на отдельные недоработки и недостатки, приживается. Аналогичная система льгот используется и некоторыми импортерами торгового холодильного оборудования, которые предусматривают размер гарантийной скидки в контракте на поставку.

Несмотря на обилие ремонтно-сервисных организаций, система обслуживания холодильного оборудования в настоящее время разрозненна, перестала быть комплексной, т.е. включающей в себя все этапы от проведения монтажных и пусконаладочных работ, технического обслуживания до периодического сервисного обслуживания в течение и по окончании гарантийного срока.

Всю цепочку ремонтно-сервисных мероприятий условно можно разделить на два этапа, обслуживание в период гарантийного срока и по его окончании. Практически все фирмы-продавцы выдают покупателю гарантийные талоны на определенный срок и предлагают провести монтажные и пусконаладочные работы, что является условием принятия проданного оборудования на гарантию.

Стоимость проведения таких работ колеблется в среднем от 5 до 100% — для холодильных витрин и шкафов,  и от 15 до 30% — для холодильных камер. Но не учитывается, что даже в период гарантии холодильному оборудованию требуется регулярное техническое обслуживание, договора на проведение которого покупатели, как правило, заключать не хотят.



Владелец оборудования обращается на фирму только в случае выхода оборудования из строя.

Фирма-продавец, так же как и сервисные фирмы, предлагает полностью заменить агрегат или вышедший из строя блок, что стоит значительно дороже, чем обошелся бы ремонт на специализированном комбинате при наличии соответствующей производственной ремонтной базы, как это было в прошлом.

По окончании срока гарантии владелец оборудования заключает договор на послегарантийное обслуживание с сервисной организацией или же обращается к знакомому механику-холодильщику (на договорной основе), который  в зависимости от своей квалификации с определенной периодичностью (или же только по вызову) проводит те или иные виды работ. Последний вариант наиболее характерен для владельцев небольших продовольственных магазинов.

Техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования должны проводиться специализированными ремонтно-монтажными фирмами, имеющими лицензию на право проведения таких работ.

Для безотказной работы оборудования рекомендуется не реже одного раза в месяц проводить техническое обслуживание и каждые 6 мес. — текущий ремонт.

Особое внимание нужно обратить на обязательное заземление холодильных агрегатов и пусковых приборов. Заземление должно периодически проверяться.

Техническое обслуживание (на примере отечественного оборудования) — это:

• проверка комплектности и технического состояния изделия. Путем внешнего осмотра проверяют наличие составных частей изделия, устраняют провисание проводов, укрепляют сливной шланг и втулки, щиток испарителя  и ограждения машинного отделения.

• проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануление),

• осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;

• проверка положения регулировочного винта автоматического выключателя (производится визуально),

• проверка работы освещения (сводится к трехкратному включению и выключению тумблера "свет");

• проверка работы системы оттаивания испарителя и тока конденсата (осуществляется нажатием кнопки терморегулятора до упора),

• очистка от пыли и грязи конденсатора холодильной машины;

• проверка герметичности холодильной системы (в местах сварных и разъемных соединений);

• проверка температурного режима и его настройка сводится к замеру температуры в центре охлаждаемого объема).

Текущий ремонт включает:

• проведение работ, предусмотренных техническим обслуживанием;

• проверку контактов магнитного пускателя и контактных соединений;

• очистку конденсатора холодильного агрегата от загрязнений;

• проверку сопротивления между зажимом "земля" и металлическими частями шкафа, которые в результате нарушения изоляции могут оказаться под напряжением;

• по результатам дефектации: замену или ремонт осушителя и приборов автоматики.

Системы охлаждения холодильных камер

2.6.3. Системы охлаждения холодильных камер

Для отвода тепла из охлаждаемых камер холодильника используют три различные системы: непосредственное рассольное и воздушное охлаждение. Нередко используют и комбинированное, т. е. смешанное охлаждение, при котором охлаждение камеры осуществляется одновременно двумя или тремя перечисленными методами.

Непосредственное охлаждение. В этой системе охлаждения жидкий хладагент из конденсатора, пройдя регулирующий вентиль, поступает непосредственно в испарительные батареи, расположенные в охлаждаемых помещениях. За счет тепла окружающего воздуха хладагент кипит и тем самым охлаждает его. Пары хладагента из батарей отсасываются компрессором.

В зависимости от того, каким образом подается жидкий хладагент в испарительные батареи, системы непосредственного охлаждения подразделяются на безнасосные и насосные.

В безнасосных системах жидкость поступает в батареи под действием разности давлений конденсации и кипения холодильного агента. В насосных она подается специальными насосами. Почти все аммиачные холодильные установки непосредственного охлаждения, применяемые на предприятиях торговли и общественного питания, являются безнасосными. Насосные системы используют на крупных холодильниках.

Различают насосные системы с нижней подачей хладагента и с верхней. При нижней подаче требуется больше хладагента для заполнения системы и хуже отводится масло из испарителей, чем при верхней подаче. Поэтому большее применение находят насосные системы с верхней подачей хладагента.

Чтобы производить оттаивание снеговой шубы в системах непосредственного охлаждения, предусматривают дренажный ресивер и трубопровод для подачи в оттаиваемые приборы горячих паров хладагента.

Батареи непосредственного охлаждения (или испарители) для аммиачных установок изготавливают из стальных труб диаметром 57x3,5 или 38x2,5 мм. Чаще рекомендуют трубы диаметром 38x2,5 мм. Хладоновые батареи делают из медных труб диаметром 18x1 мм.

Стальные трубы в стыках сваривают, а медные — сшивают Для увеличения теплопередающей поверхности батарей почти все они изготавливаются с оребрением.


Аммиачные батареи иногда делают без оребрения, из гладких труб. Располагают батареи в камерах у стен или под потолком. Поэтому различают настенные и потолочные батареи.

Аммиачные настенные батареи рекомендуется делать однорядными, а потолочные — двухрядными. Хладоновые испарительные батареи, как настенные, так и потолочные, делают обычно двухрядными.

К преимуществам непосредственного охлаждения относятся:

•простота  конструкции холодильной установки,

• интенсивное охлаждение камер, которое начинается сразу после пуска компрессора;

• возможность получения более высоких температур кипения по сравнению с другими способами охлаждения.

Поэтому в эксплуатации система непосредственного охлаждения более выгодна, особенно для камер с низкими температурами, для хранения замороженных продуктов.

К недостаткам системы непосредственного охлаждения относятся: опасность проникновения в охлаждаемые помещения холодильного агента, запах которого может передаваться продуктам, повышенная опасность в пожарном отношении при работе с горючими хладагентами, трудность регулирования работы компрессора, особенно при наличии нескольких камер с различными температурами охлаждения.

Рассольное охлаждение. При рассольном охлаждении понижение температуры воздуха в камерах достигается благодаря теплообмену между воздухом и холодным рассолом, циркулирующим в батареях, расположенных у стен или под потолком. Рассол, в свою очередь, охлаждается в специальном резервуаре, в котором установлен испаритель непосредственного охлаждения. Циркуляция рассола в батареях осуществляется насосами. Рассол в этой системе охлаждения играет роль промежуточного теплоносителя, т. е. служит передатчиком тепла от воздуха камер к хладагенту в испарителе.

Преимущества рассольного охлаждения заключаются в том, что:

• исключается возможность проникновения хладагента в камеры из испарителей, так как все его трубопроводы и он сам находятся в машинном отделении,

• путем дозировки потока холодного рассола, направляемого в камеру, достигается простота регулирования температуры воздуха в отдельных камерах.



Однако по сравнению с системами непосредственного охлаждения требуется дополнительное оборудование — резервуар для рассола, насос, трубопроводы большого диаметра, а чтобы разместить все оборудование, требуется большая площадь для машинного отделения.

Используется компрессор большей холодопроизводительности, так как при наличии теплоносителя (рассола) хладагент должен кипеть при более низкой температуре. При этом снижается как холодопроизводительность, так и экономичность работы системы. Больше расходуется энергии на передачу холода

Воздушное охлаждение. При воздушном охлаждении в камеры поступает воздух, охлаждаемый в специальных аппаратах — воздухоохладителях. Охлаждая камеры, воздух отепляется и увлажняется. Проходя через воздухоохладитель, он вновь охлаждается и частично осушается.

Воздухоохладители бывают сухие и мокрые. В сухом воздухоохладителе воздух охлаждается вследствие соприкосновения с сухой поверхностью батарей (с кипящим хладагентом или холодным рассолом).

В мокрых воздухоохладителях воздух охлаждается путем непосредственного контакта с разбрызгиваемым холодным рассолом или холодной водой.

В настоящее время применяют в основном сухие воздухоохладители, главным образом непосредственного охлаждения.

Воздушное охлаждение является весьма перспективным как для термической обработки продуктов (охлаждения и замораживания), так и для их хранения. Его основные достоинства:

• побудительная циркуляция воздуха, благодаря которой интенсифицируется теплообмен между ним и продуктами;

• возможность предварительного охлаждения и осушения наружного воздуха, подаваемого в камеры для вентиляции;

• большая возможность, чем при батарейном охлаждении, регулирования температуры и влажности воздуха в камерах;

• равномерность распределения температуры воздуха по всему объему камеры.

К недостаткам воздушного охлаждения относятся: большая усушка продуктов, увеличенный расход электроэнергии за счет применения вентиляторов.

Сканирующие устройства

3.8.7. Сканирующие устройства

В основе автоматизации расчетно-кассовых операций  лежит технология штрихового кодирования. Штриховое  кодирование является одним из типов автоматической идентификации, использующим метод оптического считывания  информации.

Штриховой код — это спроектированное на компьютере с помощью специальных программ графическое изображение в виде чередования темных и белых штрихов и в  определенной последовательности цифр. Наибольшее распространение на сегодняшний день получил стандарт кодирования товаров EAN-13, состоящий из 13 цифр.

Структура кода следующая: первые три цифры кода  обозначают, как правило, страну-производителя, следующие четыре цифры — код предприятия-производителя;  затем пять цифр — код продукта; последняя цифра является контрольной.

Цель кодирования информации заключается в отражении таких информационных свойств товара, которые обеспечивают реальную возможность проследить за их движением к потребителю, что связано с повышением эффективности управления производством.

Для считывания штрихового кода с носителей информации используются сканирующие устройства различного  типа: контактные карандаши и сканеры; лазерные сканеры  и мобильные терминалы, считывающие информацию на  расстоянии.

Сканер встраивается в панель кассового стола (горизонтальный сканер) или укрепляется на стойке (вертикальный сканер). Вертикальный сканер, имеющий несколько  разнонаправленных лазерных лучей, может считывать  штрих-код при любом положении товара.

При поступлении товара с нанесенным на этикетку штриховым кодом последний считывается сканером, и информация передается на компьютер. В компьютере проводится  сравнение на соответствие штрихового кода требованиям,  предъявляемым к EAN стандартами РФ.

Если штриховой код на этикетке отсутствует, с помощью специальной программы кодируют товары и печатают  этикетки со штриховыми кодами. Для этого рабочее место  должно быть оснащено техническими устройствами для  маркировки товаров, принтером для печати этикеток, соединенным с персональным компьютером и этикет-пистолетом для наклеивания этикеток на упаковку товара.

Применение штрихового кодирования сокращает трудозатраты и время на поиск, хранение, доставку, инвентаризацию продукции и координацию деятельности многих  специалистов; приводит к сокращению управленческого  персонала, занятого подготовкой и оформлением документации; способствует увеличению объема реализации продукции и товарооборота на основе уменьшения времени  прохождения товара во всех звеньях товародвижения, что  в конечном счете дает экономический эффект.

Ниже приведена характеристика сканеров штрихового  кода, используемых в торговле (рис. 3.36).

Ручные сканеры серии LC6065/90-M — это сканеры  нового поколения. Предназначены они для широкого применения в розничной торговле, офисах, библиотеках, банках, страховых компаниях и аптеках. Считывают коды, длина  которых не превышает 65 мм.

Ручные сканеры серии DL65/80 спроектированы специально для применения в розничной торговле и офисной  автоматизации. Они могут считывать коды высокой и низкой плотности. Сканер DL65 считывает коды длиной до  65 мм, а сканер DL80 — до 82 мм.

Основным достоинством сканеров серии DL65/80 является то, что они удовлетворяют все потребности считывания и соединения с другими устройствами.

Бесконтактные сканеры. Ручной лазерный сканер  DLL5010-M имеет элегантный дизайн и обладает разнообразными функциональными возможностями, удовлетворяющими самые высокие требования бесконтактного считывания в области розничной торговли и офисной автоматизации.

Ручной лазерный сканер серии SP400RF — это новинка  компании PSC. Он используется в том случае, если требуются гибкость и удобство в эксплуатации бескабельных сканеров штриховых кодов, но использовать портативные терминалы нецелесообразно, так как их возможности намного  больше того, что необходимо.



Рис. 3.36. Сканеры:

1 — серии LC6065/90-М; 2 — серии DLL5010-M; 3 — серий

VS1200 и VS1000; 4 — серии SP400RF; 5 — марки DUET

Сканер имеет радиоканал передачи данных и обеспечивает передачу информации на расстояние до 4 м.

Комплект поставки включает собственно переносной  сканер с радиопередатчиком и приемную станцию, подключенную к компьютеру.



Сканер предназначен для применения в системах складского учета и POS-системах в магазинах мелкооптовой торговли.

Вертикальные многоплоскостные сканеры серии  VS1200 и VS1000 производства компании PSC предназначены для дистанционного считывания штриховых кодов.

Лазерный диод этих сканеров генерирует 18 взаимопересекающихся лазерных лучей, что позволяет считывать  штриховой код при любой его ориентации относительно  сканера. Разработанные для использования в POS-системах,  обладая высокими скоростью действия и качеством считывания, эти сканеры применяются в тех случаях, когда требуются высокая производительность и возможность считывания плохо напечатанных или поврежденных кодов. Специальное программное обеспечение позволяет распознавать  до четырех различных символик штриховых кодов.

Несомненные преимущества этих моделей перед горизонтальными сканерами — это простота установки на любой прилавок и отсутствие контакта между сканером и идентифицируемым товаром, благодаря чему использование  защитного стекла из специальных дорогостоящих материалов становится ненужным.

Многоплоскостной сканер серии MAGELLAN в отличие от других плоскостных сканеров может одновременно  считывать код снизу и со всех четырех сторон товара (полные 360 градусов). Данная возможность позволяет сделать  работу более удобной, что в свою очередь влияет на пропускную способность узла расчета.

Лазерный сканер двойного действия DUET производства компании PSC предназначен для использования в POSсистемах как для считывания штриховых кодов с товаров различных габаритов, так и для идентификации немаркированных товаров (работа по штриховому меню).

Сканер используется в двух режимах: как настольный  (на подставке) с многоплоскостным режимом считывания  (19 взаимопересекающихся лазерных лучей) и как ручной.  В качестве ручного сканера DUET применяется для чтения  кодов с товаров, которые не сканируются в режиме "проноса" (например, штриховой код нанесен на сильно помятой упаковке) и для работы со штриховым меню.

DUET обеспечивает считывание штрих-кодов с высокой разрешающей способностью (0,127 мм). Специальное  программное обеспечение компании PSC обеспечивает реконструкцию поврежденных кодов и автоматическое распознавание нескольких символик штриховых кодов (EAN/  UPC + пять индустриальных символик).

Малые габариты, оригинальный дизайн и великолепные эксплуатационные характеристики делают DUET отличным дополнением к любой POS-системе.

Складское немеханическое оборудование

2.5. Складское немеханическое оборудование

В настоящее время перемещение любого товара от производства до потребителя не может осуществляться без применения поддонов, контейнеров и немеханического складского оборудования.

Можно с уверенностью отметить, что в сфере обращения по объему материально-вещественных потоков этот вид оборудования находится на третьем месте после товарной массы и потребительской тары.

Каждый специалист — любой предприниматель, менеджер, коммерсант, экономист, организуя свою деятельность в сфере коммерческого, производственного или сельскохозяйственного предпринимательства, не сможет обойтись без складского немеханического оборудования

Качественный уровень процесса товародвижения в значительной степени зависит от номенклатуры и качества складского немеханического оборудования, контейнеров и поддонов. Их типоразмеры, материал, конструкция и технология изготовления должны соответствовать условиям транспортировки и хранения товаров, что обусловливает соблюдение следующих требований:

• стандартизация, типизация, унификация оборудования;

• соответствие типоразмерам стандартного европоддона;

• приспособленность к многоярусной укладке товаров стеллажным и штабельным способом;

• соответствие санитарно-гигиеническим требованиям;

• ремонтодоступность;

• соответствие цены и качества.

Способы охраны

3.9.1. Способы охраны

Снизить внутренние и внешние потери можно, организовав защиту.

Haиболее широко используют четыре способа охраны объекта:

• визуальное наблюдение;

• радиоэлектронные  системы сигнализации;

• системы сигнализации-оповещения (используются в  дорогих бутиках);

• системы слежения (видеокамеры).

Визуальное наблюдение — самый древний из известных способов охраны. Охрана осуществляется непосредственно в торговом зале, где за покупателями следят продавцы,  а у выхода и касс дежурят охранники. Визуальное наблюдение облегчает линейное расположение торговых стеллажей и прилавков.

Этому же способствует использование таких нехитрых,  но эффективных приспособлений, как прямые и гиперболические зеркала. Такой способ защиты требует дополнительных расходов только на охранника у выхода, так как  контроль за товаром в зале входит в обязанности продавцов. Переход на самообслуживание предполагает не увеличение числа сотрудников в торговом зале, а лишь их перемещение из-за прилавков в торговый зал.

Радио электронные системы сигнализации  — самый  популярный способ защиты товара, при котором различные радио электронные датчики крепятся к каждой единице товара. У выхода из торгового зала устанавливают антенны и системы оповещения, которые срабатывают при  приближении датчика. Миновать антенну можно лишь после того, как кассир снимет или отключит датчик с оплаченного товара. Система включает комплект бирок, рамки-антенны и деактивирующее устройство или съемный ключ.  Используемые сегодня датчики делятся на три группы:

• деактивируемые — одноразовые датчики-ярлыки,  крепящие к товару при помощи этикет-пистолета. На кассовых местах находятся деактивирующие устройства, прикосновения к которым достаточно для того, чтобы деактивировать датчик.

Ярлык может служить одновременно и штрих кодом .Деактивирующее устройство может использоваться отдельно или быть интегрировано в сканирующей  устройство, тогда процесс считывания совмещается с деактивацией датчика;

• недеактивируемые — жесткие многоразовые  датчики-бирки, которые прикрепляют непосредственно к  товару при помощи зажима или специального тросика.


Снять   их можно только при помощи специального ключа, находящегося у продавца. Возможность многоразового использования удешевляет эксплуатацию системы. Датчики-бирки не имеют широкого применения в продовольственных  магазинах;

• Checklink — датчик, который при попытке сломать или снять его без ключа, выстреливает струей несмываемой краски, оставляющей на вещи метку и портящей  продукт.

Системы сигнализации-оповещения сообщают продавцу о том, что товар снят с витрины. Сам этот факт является чрезвычайной ситуацией и требует немедленного вмешательства персонала. Применяются в бутиках, ювелирных, антикварных, парфюмерных и часовых магазинах.

Система слежения — устройства для наблюдения и видеозаписи, как видимые для покупателя, так и замаскированные камеры с объективом диаметром около 1 мм и углом обзора 60—85 град., обычно их прячут в стены или  непосредственно встраивают в торговое оборудование, располагая в местах, плохо видимых для персонала торгового  зала. Контроль осуществляется оператором, находящимся  вне зала. Видеозапись акта кражи товара служит уликой  для вора, задержанного по сигналу оператора.

Как показывает мировая практика, установка средств  видеонаблюдения в торговом зале не является достаточно  эффективной защитой и дает, скорее, психологический эффект. Персонал охраны, который должен наблюдать за мониторами, спустя некоторое время работы не может концентрировать внимание на экраны (тем более, когда их много). Видеозапись может носить лишь статистический характер, так как вора обнаруживают только после просмотра  кассеты.

Установка камер также подразумевает нахождение  охраны в торговом зале, которой с поста наблюдения по  средствам радиосвязи передается информация о попытке  кражи, а это приводит к дополнительным затратам на содержание персонала и отрицательно влияет на торговый  процесс (по статистике, наличие охраны и наблюдение за  покупателем создает обстановку недоверия, что серьезно  сказывается на обороте магазина).

Другой проблемой является то, что покупатель не может быть изобличен в краже, не покинув торговый зал, а  значит, предъявить ему обвинение в сокрытии товара достаточно сложно.


Сразу же встает вопрос о юридической  правомерности обыска подозреваемого покупателя.

Установка систем видеонаблюдения целесообразна в тех   точках магазина, где контроль является необходимым, а  именно:

• в проходах между секциями (для наблюдения за порядком);

• в местах пунктов обмена валют, секциях бижутерии.

Наиболее эффективно защищает от внутренних и внешних потерь так называемое  противокражное оборудование.

В работе противокражного оборудования заложен  принцип детектирования неоплаченного товара в момент  попытки выноса его из торгового зала или магазина. На товаре укрепляют различные защитные незаметные для вора  элементы (их может снять только сам продавец при помощи специального устройства), а на выходе устанавливают  сенсорные рамки — антенны, которые подают звуковой или  световой сигнал при попадании такого элемента в зону их  действия.

Такая система не только надежно защищает от несанкционированного выноса товара, но и является мощным рычагом в работе с недобросовестным персоналом. Существующие новейшие противокражные технологии, в комплексе с автоматизированной системой торговли и грамотной работой с персоналом, позволяют минимизировать потери.

Способы получения холода

3.1.1. Способы получения холода

Физическая природа тепла и холода одинакова, разница состоит только в скорости движения молекул и атоме. В более нагретом теле скорость движения больше, чем менее нагретом. При подводе к телу тепла движение возрастает, при отнятии тепла уменьшается. Таким образом тепловая энергия есть внутренняя энергия движения молекул и атомов.

Охлаждение тела — это отвод от него тепла, сопровождаемый понижением температуры. Самый простой способ охлаждения — теплообмен между охлаждаемым телом и окружающей средой — наружным воздухом, речной морской водой, почвой. Но этим способом, даже при самом совершенном теплообмене, температуру охлаждаемого тела можно понизить только до температуры окружающей среды. Такое охлаждение называется естественным. Охлаждение тела ниже температуры окружающей среды называется искусственным. Для него используют главным образом скрытую теплоту, поглощаемую телами при изменении их агрегатного состояния.

Количество тепла или холода измеряется калориями или килограмм-калориями (килокалория). Калория — это количество тепла, необходимое для нагрева 1 г воды на 1 при нормальном атмосферном давлении, килокалория — для нагрева 1 кг воды на 1С при тех же условиях.

Существуют несколько способов получения искусственного холода. Самый простой из них —  охлаждение при помощи льда или снега,   таяние которых сопровождается поглощением довольно большого количества тепла. Если теплопритоки извне малы, а теплопередающая поверхность льда или снега относительно велика, то температуру в помещении можно понизить почти до 0°С. Практически в помещении, охлаждаемом льдом или снегом, температуру воздуха удается поддерживать лишь на уровне 5—8°С. При ледяном охлаждении используют водный лед или твердую углекислоту (сухой лед).

При охлаждении водным льдом происходит изменение его агрегатного состояния — плавление (таяние). Холодопроизводительность, или охлаждающая способность чистого водного льда, называется удельной теплотой плавления. Она равна 335 кДж/кг.
Теплоемкость льда равна 2,1 кДж/кг • градус.

Водный лед применяется для охлаждения и сезонного хранения продовольственных товаров, овощей, фруктов в климатических зонах с продолжительным холодным периодом, где в естественных условиях в зимний период его легко можно заготовить.

Водный лед в качестве охлаждающего средства применяется в специальных ледниках и на ледяных складах. Ледники бывают с нижней загрузкой льда (ледник-погреб) и с боковой — карманного типа.

Ледяное охлаждение имеет существенные недостатки: температура хранения ограничена температурой таяния льда (обычно температура воздуха на ледяных складах 5— 8°С), в ледник необходимо закладывать количество льда, достаточное на весь период хранения, и добавлять по мере необходимости; значительные затраты труда на заготовку и хранение водного льда; большие размеры помещения для льда, превышающие примерно в 3 раза размеры помещения для продуктов; значительные затраты труда на соблюдение необходимых требований, предъявляемых к хранению пищевых продуктов и отводу талой воды.

Лъдосоляное охлаждение производится с применением дробленого водного льда и соли. Благодаря добавлению соли скорость таяния льда увеличивается, а температура таяния льда опускается ниже. Это объясняется тем, что добавление соли вызывает ослабление молекулярного сцепления и разрушение кристаллических решеток льда. Таяние льдосоляной смеси протекает с отбором теплоты от окружающей среды, в результате чего окружающий воздух охлаждается и температура его понижается. С повышением содержания соли в льдосоляной смеси температура плавления ее понижается. Раствор соли с самой низкой температурой таяния называется эвтектическим, а температура его таяния — криогидратной точкой. Криогидратная точка для льдосоляной смеси с поваренной солью -21,2°С, при концентрации соли в растворе 23,1% по отношению к общей массе смеси, что примерно равно 30 кг соли па 100 кг льда. При дальнейшей концентрации соли происходит не понижение температуры таяния льдосоляной смеси, а повышение температуры таяния (при 25%-ной концентрации соли в растворе к общей массе температура таяния повышается до -8°С).



При замораживании водного раствора поваренной соли в концентрации, соответствующей криогидратной точке, получается однородная смесь кристаллов льда и соли, которая называется эвтектическим твердым раствором.

Температура плавления эвтектического твердого раствора поваренной соли —21,2°С, а теплота плавления - 236 кДж/кг. Эвтектический раствор применяют для зероторного охлаждения. Для этого в зероты — наглухо запаяннные формы — заливают эвтектический раствор поваренной соли и замораживают их. Замороженные зероты используют для охлаждения прилавков, шкафов, охлаждаемых переносных сумок-холодильников и т. д. В торговле льдосоляное охлаждение широко применялось до массового выпуска оборудования с машинным способом охлаждения.

Охлаждение сухим льдом   основано на свойстве твердой углекислоты сублимировать, т. е. при поглощении тепла переходить из твердого состояния в газообразное, минуя жидкое состояние. Физические свойства сухого льда следующие температура сублимации при атмосферном давлении — 78,9°С, теплота сублимации 574,6 кДж/кг.

Сухой лед обладает следующими преимуществами по сравнению с водным:

• можно получать более низкую температуру;

• охлаждающее действие 1 кг сухого льда почти в 2 раза больше, чем 1 кг водного льда:

• при охлаждении не возникает сырости, кроме того, при сублимации сухого льда образуется газообразная углекислота, которая является консервирующим средством, способствующим лучшему сохранению продуктов.

Сухой лед применяется для перевозки замороженных продуктов, охлаждения фасованного мороженого, замороженных фруктов и овощей.

Искусственного охлаждения можно достигнуть также, если смешать лед или снег с разведенными кислотами Например, смесь из 7 частей снега или льда и 4 частей разведенной азотной кислоты имеет температуру -35°С. Низкую температуру можно получить и растворением солей в разведенных кислотах. Так, если 5 частей азотнокислого аммония и 6 частей сернокислого натрия растворить в 4 частях разведенной азотной кислоты, то смесь будет иметь температуру —40°С.



Получение искусственного холода с помощью снега или льда, а также с помощью охлаждающих смесей имеет существенные недостатки: трудоемкость процессов заготовки льда или снега, их доставки, трудность автоматического регулирования, ограниченные температурные возможности.

В последнее время в связи с энергетическим кризисом, загрязнением окружающей среды все более актуальной становится проблема использования для холодильной обработки пищевых продуктов нетрадиционных экологически безопасных методов получения холода. Наиболее перспективным из них является криогенный метод на базе жидкого и газообразного азота с применением безмашинной проточной системы хладоснабжения, предусматривающей одноразовое использование криоагента.

Перспективность данного метода хладоснабжения возрастает в связи с открытием в России больших запасов (340 млрд. м3) подземных высокоазотных газов. Себестоимость очищенного азота на порядок ниже, чем азота, полученного с помощью метода разделения воздуха.

Безмашинные проточные системы азотного охлаждения имеют значительные преимущества: очень надежны в эксплуатации и имеют высокую скорость замораживания, обеспечивающую практически полное сохранение качества и внешнего вида продукта, а также минимальные потери его массы за счет усушки.

Особо следует отметить экологическую чистоту таких систем (в атмосфере Земли содержится до 78% газообразного азота).

Наиболее распространенным и удобным в эксплуатационном отношении способом охлаждения является машинное охлаждение.

Машинное охлаждение — способ получения холода за счет изменения агрегатного состояния хладагента, кипения его при низких температурах с отводом от охлаждаемого тела или среды необходимой для этого теплоты парообразования

Для последующей конденсации паров хладагента требуется предварительное повышение их давления и температуры.

В основу машинного способа охлаждения может быть положено также адиабатическое (без подвода и отвода тепла) расширение сжатого газа. При расширении сжатого газа температура его значительно понижается, так как внешняя работа в этом случае совершается за счет внутренней энергии газа.


На этом принципе основана работа воздушных холодильных машин.

Охлаждение путем расширения сжатого газа, в частности воздуха, отлично от всех способов охлаждения. Воздух при этом не меняет своего агрегатного состояния, как лед,  смеси и хладон,  он только нагревается, воспринимая теплоту окружающей среды (от охлаждаемого тела).

Широкое применение машинного охлаждения в торговле объясняется рядом его эксплуатационных свойств и экономических преимуществ. Стабильный и легко регулируемый температурный режим, автоматическое действие холодильной машины без больших затрат труда на техническое обслуживание, лучшие санитарно-гигиенические условия хранения продуктов, компактность и общая экономичность определяют целесообразность применения машинного охлаждения.

На предприятиях оптовой и розничной торговли используют в основном паровые холодильные машины, действие которых основано на кипении при низких температурах специальных рабочих веществ — хладагентов Паровые холодильные машины подразделяют на компрессионные, в которых пары хладагента подвергаются сжатию в компрессоре с затратой механической энергии, и абсорбционные, в которых пары хладагента поглощаются абсорбентом.

Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины. Компрессионная холодильная машина (рис. 3.1) состоит из следующих основных узлов: испарителя, компрессора, конденсатора, ресивера, фильтра, терморегулирующего вентиля. Автоматическое действие машины обеспечивается терморегулирующим вентилем и регулятором давления. К вспомогательным аппаратам, способствующим повышению экономичности и надежности работы машины, относятся: ресивер, фильтр, теплообменник, осушитель. Машина приводится в действие электродвигателем.

Испаритель — охлаждающая батарея, которая поглощает тепло окружающей среды за счет кипящего в ней при низкой температуре хладагента. В зависимости от вида охлаждаемой среды различают испарители для охлаждения жидкости и воздуха.

Рис. 3.1. Схема устройства компрессионной холодильной машины:



1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — ресивер; 4 — фильтр; 5 —

терморегулирующий вентиль; 6 — испаритель; 7 — охлаждаемая

камера; 8 — электродвигатель; 9 — магнитный пускатель; 10 —

кнопочный включатель; 11 — реле давления

Компрессор  предназначен для отсасывания паров хладагента из испарителя, сжатия и нагнетания их в перегретом состоянии в конденсатор. В малых холодильных машинах применяют поршневые и ротационные компрессоры, причем наибольшее распространение получили поршневые.

Конденсатор — теплообменный аппарат, служащий для сжижения паров хладагента путем их охлаждения. По виду охлаждающей среды конденсаторы выпускают с водяным и воздушным охлаждением. Конденсаторы с принудительным движением воздуха имеют вертикально расположенные плоские змеевики из медных или стальных оребренных труб Естественное воздушное охлаждение применяется только в холодильных машинах бытовых электрохолодильников Конденсаторы с водяным охлаждением бывают кожухозмеевиковые и кожухотрубные.

Ресивер — резервуар, служащий для сбора жидкого хладагента с целью обеспечения его равномерного поступления к терморегулирующему вентилю и в испаритель В малых хладоновых машинах ресивер предназначен для сбора хладагента во время ремонта машины.

Фильтр  состоит из медных или латунных сеток и суконных прокладок. Он служит для очистки системы и хлад агента от механических загрязнений, образовавшихся в результате недостаточной очистки  их  при изготовлении монтаже и ремонте. Фильтры бывают жидкостные и паровые. Жидкостный фильтр устанавливается после ресивера перед терморегулирующим вентилем, паровой — на всасывающей линии компрессора.

Для предотвращения попадания ржавчины и механических частиц в цилиндры малых фреоновых холодильных машин,  во всасывающую полость  компрессора вставляют фильтр в виде стаканчика из латунной сетки.

Терморегулирующий вентиль обеспечивает равномерное поступление хладона в испаритель, распыляет жидкий хладагент, тем самым понижает давление конденсации до давления испарения.



От правильной регулировки терморегулирующего вентиля во многом зависит экономичность работы холодильном машины. Избыток жидкого хладона в испарителе вследствие влажного хода компрессора может привести к возникновению гидравлического удара. При недостаточном заполнении испарителя жидкостью часть поверхности его не используется, что ведет к нарушению нормального режима работы машины и понижению температуры испарения хладагента.

Регулятор давления состоит из прессостата (регулятора низкого давления) и маноконтроллера (выключателя высокого давления). Для регулировки температурного режима в определенных пределах необходимо, чтобы холодопроизводительность холодильной машины всегда превышала приток тепла к ней. Поэтому в нормальных условиях нет необходимости в непрерывной работе холодильной машины.

Периодическое включение холодильной машины осуществляется прессостатом автоматически. Требуемый температурный режим достигается путем регулирования продолжительности перерывов работы холодильной машины. Маноконтроллер служит для защиты от чрезмерного повышения давления в линии нагнетания. При повышении давления в конденсаторе свыше 10 атм. (норма — 6—8 атм.) он размыкает цепь катушки магнитного пускателя, питание электродвигателя отключается и холодильная машина останавливается.

Работа холодильной машины происходит следующим образом. Легкоиспаряющаяся жидкость (хладон-12) поступает через терморегулирующий вентиль в испаритель. Попадая в условия низкого давления, она кипит, превращаясь в пар, и при этом отбирает тепло у воздуха, окружающего испаритель.

Из испарителя пары хладона отсасываются компрессором, сжижаются и в перегретом от сжатия состоянии нагнетаются в конденсатор. В охлаждаемом водой или воздухом конденсаторе они превращаются в жидкость. Жидкий хладон стекает по трубам конденсатора и скапливается в ресивере, откуда под давлением проходит через фильтр, где задерживаются механические примеси (песок, окалина  и др.).

Очищенный от примеси хладон, проходя через узкое (отверстие терморегулирующего вентиля, дросселируется (мнется), распыляется и при резком снижении давления и температуры поступает в испаритель, после чего цикл повторяется.



Рабочий цикл холодильной машины с учетом взаимодействия приборов автоматики состоит в следующем. При выключенном электродвигателе контакты реле давления разомкнуты, терморегулирующий вентиль не пропускает жидкий хладон из конденсатора в испаритель, так как игла до конца вошла в седловину и плотно закрыла проходное сечение. В испарителе в это время продолжается процесс кипения оставшегося после выключения машины жидкого хладагента. От притока внешнего тепла температура испарителя постепенно повышается и, следовательно, давление скопившихся в нем паров возрастает. Давление в испарителе будет расти до тех пор, пока прессостат реле давления не замкнет контакты и машина не вступит в работу.

С включением машины в работу начинается отсос перегретых паров из испарителя в компрессор. Это влечет за собой повышение температуры и давления в чувствительном патроне терморегулирующего вентиля, вследствие чего игольчатый клапан открывает проходное отверстие. Жидкий хладагент, интенсивно кипя, устремляется в трубы испарителя. Кипение сопровождается значительным понижением температуры парожидкостной смеси, в результате чего охлаждаются стенки испарителя, окружающий его воздух и скоропортящиеся продукты.

Понижение температуры окружающей среды снижает величину теплопритока, Кипение становится менее интенсивным, сокращается количество пара, падает давление в испарителе до предела, при котором реле давления размыкает контакты и машина останавливается. К моменту выключения машины уменьшается подача жидкого хладагента в испаритель, поскольку избыток поступившего в него хладагента ведет к снижению температуры выходящих паров и к автоматическому прикрытию игольчатого клапана терморегулирующего вентиля. Через несколько секунд после остановки машины давление в термобаллоне и испарителе окончательно сравнивается и игольчатый клапан закрывается.

Хладагенты. Хладагенты — это рабочие вещества паровых холодильных машин, с помощью которых обеспечивается получение низких температур. Наиболее распространенные из них — хладон и аммиак.



При выборе хладагента руководствуются его термодинамическими, теплофизическими, физико-химическими и физиологическими свойствами. Важное значение имеет также его стоимость и доступность. Хладагенты не должны быть ядовиты, не должны вызывать удушья и раздражения слизистых оболочек глаз, носа и дыхательных путей человека.

Хладон-12 (R-12) имеет химическую формулу CHF2C12 (дифтордихлорметан). Он представляет собой газообразное бесцветное вещество со слабым специфическим запахом, который начинает ощущаться при объемном содержании его паров в воздухе свыше 20%. Хладон-12 обладает хорошими термодинамическими свойствами

Хладон-22 (R-22), или дифтормонохлорметан (CHF2C1), так же как и хладон-12, обладает хорошими термодинамическими и эксплуатационными свойствами. Отличается он более низкой температурой кипения и более высокой теплотой парообразования. Объемная холодопроизводительность хладона-22 примерно в 1,6 раза больше, чем хладона-12.

Аммиак (NH3) — бесцветный газ с удушливым сильным характерным запахом. Аммиак имеет достаточно высокую объемную холодопроизводительность. Производство его основано главным образом на методе соединения водорода с азотом при высоком давлении с наличием катализатора. Аммиак применяют и для получения низких температур (до -70°С) при глубоком вакууме. Теплота парообразования, теплоемкость и коэффициент теплопроводности у аммиака выше, а вязкость жидкости меньше, чем у хладонов. Поэтому он имеет высокий коэффициент теплоотдачи. Стоимость аммиака невысока по сравнению с другими хладагентами

Как известно, некоторые хладагенты обладают озоноразрушающей способностью, что не может не тревожить международную общественность

Хлорсодержащие хладагенты, достигая стратосферы разлагаются там ультрафиолетовыми лучами и высвобождают хлор, быстро реагирующий с озоном, разрушая таким образом озоновый слой

Способность хлорсодержащих хладагентов вызывать этот процесс называется озоноразрушающим потенциалом - ОРП (рис 3 2)



Рис. 3.2. Озоноразрушающий потенциал



Способность различных веществ вызывать процессы глобального потепления называется потенциалом глобального потепления — ПГП (рис 3.3)



Рис. 3.3. Потенциал глобального потепления

Продолжительность жизни хладагентов в атмосфере также очень важный фактор Это показатель времени, в течение которого различные вещества сохраняются в атмосфере и могут влиять на окружающую среду Иными словами, чем дольше химикат или хладон сохраняется в атмосфере, тем он менее экологически безопасен (рис 3 4)



Рис. 3.4. Срок жизни хладагентов в атмосфере

В 1985 г. в Вене была принята Конвенция о защите озонового слоя. К ней присоединились 127 государств, включая Россию и страны СНГ.

В 1989 г. вступил в силу Монреальский протокол о постепенном сокращении, а затем и о полном прекращении в 2030 г. выпуска озоноразрушающих хладагентов. К опасным группам были отнесены хладоны R-11, R-12, R-113, R-114, R-115, R-12B1, R-13B1, R-114B2. В 90-х гг. текст протокола был ужесточен путем введения ограничений не только на производство, но и на торговлю, экспорт и импорт любой холодильной техники, содержащей озоноразрушающие вещества.

Российская Федерация приняла на себя обязательства, вытекающие из Монреальского протокола об охране озонового слоя. Согласно принятым решениям, R-502 запрещен к производству с 1 января 1996 г. Для R-22 установлены более отдаленные сроки — сокращение производства и использования с 2005 г. и полный запрет начиная с 2020 г.

Для замены R-502 и R-22 основными мировыми производителями химической продукции были разработаны и выпускаются переходные (с содержанием хлорфторуглеводородов) и озонобезопасные (состоящие только из фторуглеводородов) смеси хладагентов.

К переходным хладагентам относятся R-402, R-403B и R-408A, которые могут использоваться в действующем оборудовании. Большая часть этих новых рабочих веществ появилась сегодня на российском рынке.

Озонобезопасные хладагенты R-507, R-404A, R-134A можно рекомендовать как для работы в новом оборудовании, так и для реконструкции низкотемпературных холодильных систем.


Они разработаны для замены R-22 в действующем и выпускающему в настоящее время оборудовании.

Для производителей все более трудным становится рациональный подбор хладагента применительно к конкретному объекту. Поэтому проблема использования в качестве хладагентов природных веществ, и в первую очередь аммиака, наиболее актуальна сейчас у производителей холодильного оборудования.

Аммиачные холодильные установки эксплуатируются уже около 120 лет. В России подавляющая часть потребности в холоде для стационарных холодильников обеспечивается именно аммиачными холодильными установками.

В 90-х гг. и в Западной Европе значительно расширилось использование аммиака, поскольку он:

• не разрушает озоновый слой,

• не оказывает прямого воздействия на глобальный тепловой эффект;

• обладает отличными термодинамическими свойствами;

• имеет высокий коэффициент теплоотдачи при кипении и конденсации;

• имеет высокую энергетическую эффективность в холодильном цикле;

• обладает низкой стоимостью, производство его доступно, проблемы его воспламеняемости и токсичности сегодня разрешимы, что делает его привлекательным для производителей холодильного оборудования.

Холодильные машины и агрегаты. Холодильная машина представляет собой совокупность механизмов, аппаратов и приборов, последовательно соединенных в систему производства искусственного холода. Компактные, конструктивные объединения отдельных или всех элементов холодильной машины называют холодильным агрегатом.

По виду применяемого хладагента различают аммиачные и хладоновые холодильные агрегаты. По конструктивным особенностям компрессоров агрегаты подразделяют на открытые и герметичные, а конденсаторов — с воздушным и водяным охлаждением.

В зависимости от состава входящих в них элементов холодильные агрегаты бывают компрессорные, компpeccopно-конденсаторные, испарительно-регулирующие, испарительно-конденсаторные и комплексные агрегаты. На предприятиях торговли применяют компресорно-конденсаторные агрегаты и при охлаждении с помощью теплоносителя — испарительно-регулирующие агрегаты.



Компрессорно- конденсаторный агрегат состоит из компрессора, конденсатора (воздушного или водяного охлаждения), электродвигателя, приборов автоматики и вспомогательных аппаратов (ресиверы, осушители, теплообменники и др.). Испарителъно-регулирующий агрегат — это конструктивное соединение испарителя, вспомогательной аппаратуры, регулирующей станции и приборов автоматики. Комплексные агрегаты включают все элементы холодильной машины.

Холодильные машины поставляют отдельно и в комплекте с торговым холодильным оборудованием. В комплект оборудования входит встроенная испарительная батарея и вмонтированный или отдельно упакованный холодильный агрегат. Если агрегат предназначен для установки вне оборудования, в его комплект должны входить монтажные медные трубки.

Для охлаждения сборных камер, шкафов, прилавков и витрин применяют хладоновые холодильные агрегаты холодопроизводительностью до 3 тыс. ккал/ч. Это в основном компрессорно-конденсаторные агрегаты, pa6oтающие на хладоне-12 и хладоне-22. В зависимости от  расположения электродвигателя и способа передачи механической энергии различают агрегаты открытого типа, а также герметичные.

В агрегаты открытого типа электродвигатель монтируется отдельно от компрессора, а передача механической энергии осуществляется шкиво-ременным механизмом.

Герметичные холодильные агрегаты являются наиболее  перспективными. Герметичность системы достигается за счет применения сварного кожуха, сокращения количества разъемных соединений и использования термостата вместо реле давления. По сравнению с агрегатами открытого типа герметичные обладают значительными преимуществами.

За счет объединения электродвигателя и компрессора в узел с единым эксцентриковым валом отпала потребность в Передаточном механизме. Это позволило сократить массу и размеры компрессора и агрегата, увеличить скорость вращения вала до 3 тыс. об/мин.

В герметичном агрегате благодаря сокращению количества разъемных соединений, отсутствию сальников уменьшилась утечка хладона, что позволило сократить его рабочий запас в системе.


Снизился и эксплуатационный расход хладагента, так как отпала необходимость в периодической дозаправке машин.

Охлаждение обмотки электродвигателя потоком всасываемых  паров хладона  позволило  повысить  нагрузку  на электродвигатель,  снизить  его параметры, мощность,  габaриты и массу.  Например, при равной холодопроизводительности номинальная мощность электродвигателя герметичного агрегата на 40% меньше,  чем агрегата  открытого типа. В связи с этим значительно снижается расход электроэнергии.

Герметичные агрегаты обладают важным для магазинов, особенно торговых залов,  качеством — относительно невысокий уровень издаваемого шума. Снижение размеров агрегатов позволяет рациональнее использовать складскую торговую площадь, а также емкость торгового холодильного оборудования.

Назначение и принцип действия отдельных элементов герметичных машин несколько отличается от машин открытого типа. Автоматическое управление работой герметичной холодильной машины осуществляется не прессостатом реле давления), а термостатом (реле температуры). Защита электродвигателя от перегрева и конденсатора от избыточного давления обеспечивается тепловым реле компрессора.

Ниже дается характеристика основных узлов холодильных машин.

Холодильные агрегаты ACL 88TN (рис 35) и АСР 12TN выполненные на базе лицензионных компрессоров фирмы Electrolux, имеют небольшие размеры и низкий уровень шума. Предназначены они для установки в торговое холодильное оборудование как отечественного, так и импортного производства.



Рис. 3.5. Холодильный агрегат ACL 88TN

Холодильные агрегаты ВС 4000 (2) и ВН 2000 (2) — агрегаты с компрессорами спирального типа фирмы Copeland (рис 36).

Применение компрессора спирального типа значительно повысило надежность изделия как по сравнению с герметичными поршневыми, так и с компрессорами открытого типа Спиральный компрессор не имеет клапанов и при правильной эксплуатации не может заклиниться.

Холодильный агрегат ВН 2000 (2) применяется в низкотемпературных  камерах  объемом   12—14  м ,  где  может обеспечить температуру до -18 С.



Холодильный агрегат ВС 4000 (2) предназначен для охлаждения среднетемпературных камер объемом 24—30 м3 Технические характеристики холодильных агрегатов приведены в табл. 3.1.



Рис. 3.6. Холодильный агрегат ВС 4000 (2)

Компрессорно-конденсаторные установки   серий SM MX с герметичным и полугерметичным компрессором рис   3 7), имеющим внутреннюю защиту электродвигателя, электрическим щитом управления, защищенным от воздействия внешней среды, могут устанавливаться вне помещения, на улице.

 

Таблица 3.1 Технические характеристики холодильных агрегатов

	ВН 2000(2)	BC 4000(2)	ACI 88 IN	ACP12TN
Хладагент	R22	R22	R22	R22
Диапазон температур кипения хладагента, °С	-45 -15	-25 -5	-25 -5	-25 -5
Температура окружающей среды,  °С	+5 +45	+5 +45	+5 +45	+5 +45
Холодопроизводительность при температуре кипения хладагента 15°С (для ВН 2000(2) при -35°С) и температуре окружающего воздуха 20°С,  Вт	2010	4360	600	800
Компрессор	ZF09K4E Сореland	ZS21K4E Сореland	L88TN Electrolux	P12TN Electrolux
Электродвигатель напряжение, В. частота вращения об/мин	380 3000	380 3000	220 3000	220 3000
Габариты, мм	860x560x610	860x560x610	440x380x255	440x380x255
Maccа, кг	90	90	30	30

Смонтированы в звукоизолирующем корпусе из оцинкованной стали. Техника серии SM и MX создает и поддерживает температуру от 5 до -30 С.

Установки эффективно работают в холодильных камерах на торговых предприятиях, а также широко применяются для охлаждения складских помещении.

Моноблок   (рис   3 8)  представляет собой единый блок, включающий в себя герметичный компрессор,  воздушный конденсатор, воздухоохладитель и электронную панель управления. Моноблок устанавливают на сборных холодильных камерах с толщиной стены не более 120 мм, монтируя его в отверстие панели камеры на стене или потолке.



Рис. 3.7. Компрессорно-конденсаторная установка



Рис 3 8. Моноблок

Сплит-система (рис. 3.9) — это полностью укомплектованное холодильное оборудование, состоящее из двух раздельных частей Применяется для охлаждения стационарных холодильных камер.





Рис. 3.9. Сплит-система

Система автоматики обеспечивает в холодильной камере поддержание требуемой температуры, защиту от аварийных режимов и периодическое оттаивание воздухоохладителя.

Все оборудование поставляется с мониторами защиты, контролирующими напряжение питающей электросети.

Работает от сети с напряжением 220 или 380 В, сохраняет холод при температуре окружающего воздуха до 45°С,

Крупнейшим в мире производителем компрессоров холодопроизводительностью от 1 до 173 кВт для торгового холодильного оборудования, кондиционирования воздуха, тепловых насосов является фирма "Копланд" ("Copeland").

Герметичные поршневые компрессоры "Копланд" moизводятся по спецификациям, обеспечивающим их применение в любом климатическом поясе земного шара, что достигается благодаря широкому диапазону рабочих напряжений электродвигателей. Эти компрессоры производятся для работы на сертифицированных хладагентах и высококачественных смазочных маслах известных мировых фирм в высокотемпературном (выше 0°С), среднетемпературном (от 0°С до -15°С) и низкотемпературном (от -15°С до - 20°С) режимах.

С внедрением герметичных компрессоров появилась и новая гамма компрессорно-конденсаторных агрегатов с воздушным охлаждением. Эта новая номенклатура, привлекающая многими своими характеристиками, как стандартными, так и вводимыми по просьбе заказчиков, предназначена для работы с экологически безопасными хладагентами R-22 и R-134A. Она обладает широким диапазоном производительности и высоким энергетическим КПД. Все агрегаты [имеют бесшумный и плавный ход.

Предлагаются две основные гаммы агрегатов. Гамма HAN с обычным размером конденсатора применяется в целях обеспечения:

• режима стандартного хранения,  когда температура закладываемого продукта не более чем на 10°С выше установленной в хранилище температуры;

• компактности и низкой стоимости;

• эксплуатации в условиях нормальной температуры окружающей среды.

Гамма HAL с более мощным конденсатором применяется,  когда:



• величина нагрузки на агрегат часто и резко меняется во времени (при периодической загрузке одновременно больших количеств продукта или необходимости быстрого охлаждения продуктов,  например, молока);

• необходимо достичь высокого энергетического КПД, что обеспечивает низкие эксплуатационные расходы;

• работа предстоит в условиях повышенной температуры окружающей среды.

Бессалъниковые холодильные компрессоры "Копланд" объединяют в себе последние конструкторские разработки преимуществами новейших хладагентов. Бессальниковые компрессоры имеют высокую производительность, длительный срок службы и широкий диапазон применения (высоко-, средне- и низкотемпературный режим эксплуатации).

Модели DLH, D6C, Discus, а также двухступенчатые компрессоры имеют устройства подключения дифференциального механического реле давления масла или электронный датчик системы защиты по давлению масла Sentronic.

Все бессальниковые компрессоры способны к прямому пуску. Возможна комплектация также электродвигателями с переключением электрической цепи со "звезды" на "треугольник" при пуске или с использованием части обмотки для уменьшения пускового тока. Для оптимальных условий пуска без нагрузки может устанавливаться специальное устройство на всех моделях Discus, а также на моделях DLH.

Каждый компрессор снабжен устройством защиты электродвигателя. В однофазных электродвигателях установлено термореле защиты от перегрузки. В трехфазных электродвигателях в обмотку двигателя встроены терморезисторы.

Оборудование для регулирования холодопроизводительности может применяться для всех одноступенчатых 3-, 4-, 6- и 8-цилиндровых компрессоров. Для компрессоров D3D разработана система изменения нагрузки Moduload с особо низким потреблением электроэнергии.

Для работы в сверхнизком диапазоне температур следует применять модели Discus с системой Demand Cooling, позволяющей регулировать температуру нагнетания компрессора путем впрыска в него небольших количеств жидкого хладагента.


Благодаря системе Demand Cooling одноступенчатый компрессор становится хорошей альтернативой двухступенчатому. В случае, когда температура кипения хладагента в зависимости от потребности должна заметно изменяться (например, от —50°С до —20°С), более экономически эффективной становится система Demand Cooling.

Фирма "Копланд" выпускает также спаренные (TWIN) компрессоры. Спаренные компрессоры применяются для всех двухступенчатых и Discus моделей, кроме тех, в которых имеется система Demand Cooling. Основные преимущества спаренных компрессоров: двойная холодопроизводительность, пониженная 50%-ная модуляция холодопроизводительности и высокий КПД даже при частичной нагрузке.

На базе большинства моделей бессальниковых компрессоров выпускаются компрессорно-конденсаторные агрегаты воздушного охлаждения. Они поставляются заправленными маслом, полностью укомплектованными средствами автоматики и готовыми к работе. Дополнительно по желанию заказчика в них можно установить: подогреватели картера,  регулятор скорости вращения вентилятора  (для регулирования температуры конденсации), защитный кожух для наружной установки, различные модификации ресивера по величине емкости.

Согласованно-спиральный компрессор "Копланд" является одним из наиболее совершенных герметичных компрессоров, применяющихся для кондиционирования воздуха, работы в режиме среднетемпературного охлаждения и теплового насоса. Диапазон рабочих температур кипения спирального компрессора — от положительных до -20°С.

По сравнению с поршневыми герметичными или бессальниковыми спиральные компрессоры имеют такие существенные преимущества,  как:

• высокая надежность и повышенный срок службы благодаря меньшему числу деталей, обеспечивающих сжатие хладагента;

• устойчивость к перегрузкам;

• низкий уровень шума вследствие отсутствия клапанов и возвратно-поступательного движения деталей, а также высокой степени согласованности движения деталей благодаря запатентованному принципу "Compliance";



• более высокий коэффициент подачи хладагента в связи с отсутствием "мертвого" пространства;

• низкий уровень вибрации вследствие плавного, непрерывного сжатия;

• повышенная производительность, стабильность работы компрессора при попадании в зону сжатия механических примесей, продуктов износа или жидкого хладагента;

• малые пусковой момент и пусковые токи (пуск без нагрузки), для однофазных моделей нет необходимости в пусковом оборудовании;

• компактность и малый вес.

Холодильный коэффициент спирального компрессора при работе в стандартном европейском режиме кондиционирования воздуха достигает значения 3,37 Вт против 2,75— 2,95 Вт у поршневого герметичного аналога.

На рынке оборудования появился низкотемпературный спиральный компрессор типа Glacier, эффективно и надежно работающий при больших перепадах давления Он может работать на хладонах R-22, R-404A, R-507, R-134A при температурах кипения до -45°С.

Компрессоры "Копланд" всех типов поставляются заправленными минеральным маслом для работы R-22 или полиэфирным маслом для работы на озонобезопасных хладонах либо на R-22.

Спиральные компрессоры (рис. 3.10) предназначены для применения в кондиционерах промышленных, торговых и административных зданий.

На рынке климатического оборудования особым спросом пользуется продукция фирмы Maneurop. Ее компрессоры марки Performer, благодаря низкому уровню шума и высокой степени надежности, удовлетворяют все требования эксплуатации и запросы потребителя.

Установив компрессоры попарно, по три или четыре в ряд можно достичь производительности системы охлаждения до 180 кВт.

Отличительным признаком компрессоров марки Performer является наличие подвижного контакта между спиралями, который при помощи двух запатентованных плавающих уплотнений обеспечивает совершенную осевую герметичность и уменьшает напряжение и деформацию.

Высокая точность и современные машинные технологии обработки доказывают, что простая пленка масла — это то, что необходимо для точного уплотнения торцов спирали, уменьшения контакта между движущимися частями, сведения к минимуму трения между ними, увеличения объемной производительности и уменьшения вибрации, что гарантирует высокие эксплуатационные качества компрессора и удлиняет срок его службы.





Рис. 3.10. Спиральный компрессор Performer фирмы Maneurop

Достоинствами спиральных компрессоров марки Регformer являются:

• более высокая эффективность. Контролируемые вращающиеся части с плавающими уплотнениями и усовершенствованной геометрией спиралей;

• минимальный уровень шума. Эффективная система балансировки компрессора и защита его от вибрации;

• повышенная надежность. Удлиненный срок службы из-за отсутствия трения между спиралями и охлаждение двигателя всасываемым хладагентом;

• простота установки. В большинстве моделей в качестве стандартного варианта подсоединения используются штуцеры под пайку твердым припоем или патрубки с накидной гайкой. Устройства защиты от обратного вращения, так же как и защиты самого электродвигателя, являются составной частью конструкции. Никаких дополнительных приспособлений при установке компрессора не требуется;

• большой запас масла и больший объем заправляемого хладагента, чем у большинства других компрессоров, более длительный срок эксплуатации.

Фирменный цвет окраски компрессоров синий.

Фирма Danfoss Maneurop работает над расширением диапазона мощности с 3,5 до 25 л.с. и внедряет новые хладагенты. В дополнение к разработкам в части использования озонобезопасных хладагентов R-407C и R-134A и в целях борьбы за чистоту окружающей среды фирма Danfoss Maneurop начала использовать хладагент R-410A в компрессорах мощностью от 3,5 до 6,5 л.с.

Стационарные холодильники

2.6. Стационарные холодильники

Из истории получения холода

Естественным и искусственным холодом человечество пользуется с древнейших времен для увеличения срока сохранения пищевых продуктов. Источниками его являлись снег, лед, холодная вода. Искусственными холодильными устройствами служили примитивные хранилища в виде ям, погребов, пещер, ледников

Над созданием холодильных машин работали многие ученые. Английский физикохимик Бойль и немецкий физик Герике еще в конце XVII в. установили, что вода в разреженном пространстве испаряется при низких температурах. В 1777 г. Нерн открыл, что в условиях вакуума вода замерзает, если удалять образующиеся водяные пары (поглощение серной кислотой). Эти наблюдения помогли англичанину Лесли построить в 1810 г. первую ледоделку.

Практическое применение холодильные машины нашли только тогда, когда вместо воды были найдены другие более эффективные рабочие вещества. В 1834 г. английский врач Перкинс построил холодильную машину, работавшую на этиловом эфире. Эту машину можно считать прообразом современных холодильных машин, так как в нее были включены все наиболее характерные для этих машин части: сосуд, где происходило кипение жидкого эфира путем отнятия тепла от окружающей среды, в результате чего вода замерзала,
превращаясь в лед, насос, сжимающий пары эфира и нагнетающий их в змеевик, охлаждаемый водой, отчего пары снова обращались в жидкое состояние.

Весь процесс в первых холодильных машинах протекал при давлении ниже атмосферного, так как Перкинс и его последователи не решались поднимать давление в системе выше. Эти машины, основанные на сжатии парообразных тел, их конденсации и последующем кипении в жидком состоянии, получили название компрессионных.

Впоследствии конструкторы создали новые компрессионные машины, работающие на других рабочих веществах, при давлении выше атмосферного. Так, в 1871 г. Телье построил машину, работающую на метиловом эфире, в 1872 г. Бойлю был выдан первый патент на аммиачную холодильную машину, 1874 г.


швейцарский физик Пикте создал машину, работавшую на серном ангидриде, а немецкий физик-инженер Линде сконструировал аммиачную машину. В 1881 г. Линде, одновременно с Виндхаузеном, построил углекислотную машину, в которой давление доходило до нескольких десятков атмосфер

В 1845 г. американец Горри изобрел воздушную холодильную машину, работа которой была основана на том, что при расширении предварительно сжатого воздуха температура его понижается. Несколько позже появились абсорбционные холодильные машины (Карре, 1862 г.). Работа абсорбционной машины основана на поглощении парообразного вещества, например аммиачных паров, слабым водоаммиачным раствором и последующем выпаривании аммиака из раствора различными теплоносителями (горячие газы, пар и др.).

Крупный вклад в дело получения искусственного холода внесли русские ученые. Так, академик Браун в 1759 г. в Санкт-Петербурге впервые провел опыты по замораживанию ртути с помощью холодильных смесей; академик Ловец в конце XVIII столетия предложил различные холодильные смеси, позволившие получить температуру -50"С.
Ведущая роль в развитии ледяного и льдосоляного охлаждения принадлежит российским ученым. Академик Крафт в 1733 г. определил физические и механические свойства льда. В 1860 г. на рыбных промыслах в Приазовье (в Мариуполе и Таганроге) было осуществлено замораживание рыбы с помощью смеси льда с солью.

В 1862 г. в России впервые были построены вагоны-ледники. Холодильная (воздушная) машина появилась в России в 1888 г. на водном транспорте. В следующем году некоторые пивоваренные заводы и шоколадные фабрики были оборудованы стационарными холодильными установками. В 1895 г. в Белгороде был построен первый заготовительный яичноптичный холодильник.
Перед Первой мировой войной в эксплуатации было мало холодильников, но во время войны построили еще несколько холодильников для хранения резерва продуктов В 1917 г. в стране насчитывалось всего 58 холодильников общей емкостью 57 000 т, оборудованных в основном импортными низкооборотными горизонтальными компрессорами и малоинтенсивной аппаратурой Многие из этих холодильников находились в неудовлетворительном состоянии.


Внедрение искусственного холода в широких масштабах началось в нашей стране в тридцатых годах. Емкость холодильников особенно быстро росла в послевоенные годы.

Холод, являющийся эффективным консервирующим средством, препятствующим развитию микроорганизмов, в настоящее время широко используют во всех отраслях пищевой промышленности. В мясной, птицеперерабатывающей, рыбной и плодоовощной промышленности охлаждают, замораживают и хранят продукты при низких температурах; в молочной промышленности холод используют при охлаждении и хранении молока, масла и молочных продуктов, а также при созревании сыра и его хранении, в кондитерском производстве охлаждают сырье, ёпасту и готовую продукцию. Холод применяют также при ведении технологических процессов в пивоварении и виноделии. Чтобы сохранить качество продуктов на пути от производства к потребителю во всех странах, в том числе и в России, создана и действует непрерывная холодильная цепь. Непрерывной она должна быть потому, что даже при одноразовом и кратковременном повышении температуры скоропортящегося продукта происходит снижение качества настолько, что в дальнейшем его восстановление становится невозможным.

Непрерывная холодильная цепь — совокупность средств холодильной техники и технологии, обеспечивающих необходимый охлаждающий режим на всем пути движения скоропортящихся продуктов. Отдельными звеньями холодильной цепи могут являться в различном сочетании и последовательности стационарные холодильники, холодильный транспорт, торговое холодильное оборудование и бытовые холодильники. В непрерывной холодильной цепи важная роль принадлежит стационарным холодильникам, представляющим собой специальные капитальные сооружения, на которых осуществляется охлаждение, замораживание, хранение, холодильная обработка и отпуск пищевых продуктов. На многих холодильниках вырабатывают искусственный лед, мороженое, замораживают плоды, ягоды, овощи.

Тара-оборудование

2.3. Тара-оборудование

Одним из путей сокращения занятости, повышения престижности труда в торговле является внедрение эффективной технологии транспортировки и продажи товаров с применением тары-оборудования.

Товар на пути следования от предприятий-изготовителей до торговых залов магазинов перегружается порой до 10 раз, что не всегда оправданно и сдерживает главный процесс — реализацию произведенного товара

На погрузочно-разгрузочные работы при комплектовании и отгрузке товаров вручную затрачивается 30—50% общего рабочего времени. Экономический эффект от внедрения тары-оборудования на всем пути следования товара по схеме "промышленное предприятие — оптовая база — магазин" достигает 60%. Однако зачастую тара-оборудование применяется только на последней стадии процесса товародвижения — от оптовых предприятий до магазина, чем достигается лишь частичный эффект.

Крупные общетоварные склады, распределительные холодильники, овоще- и фруктохранилища перешли на хранение товаров на стандартных плоских деревянных или стоечных металлических поддонах, но они в большинстве случаев используются только при внутрискладских операциях и не ликвидируют ручной труд при приемке, комплектации и отправке товаров в розничную сеть. Лучшие оптовые предприятия используют малогабаритные колесные контейнеры и поддоны в качестве тары-оборудования для продажи товаров непосредственно в торговых залах.

Практика показала, что транспортировка товаров (хлеба, картофеля, плодов, овощей) в контейнерах от поставщиков до торгового зала дает значительный экономический эффект за счет устранения излишних звеньев на пути товародвижения, сокращения товарных потерь, уменьшения расходов на тару, упаковку и погрузочно-разгрузочные работы, доля которых, особенно в магазинах, еще велика.

В супермаркет торговой площадью 1200 м2 ежедневно поступает в среднем около 35 т груза, который, прежде чем попасть к потребителю, перекладывается вручную 3— 4 раза. Каждый подсобный рабочий перегружает в день от 3 до 7 т груза.


Эта проблема может быть решена при внедрении тары-оборудования, немалый опыт использования которой накоплен мировой практикой

Основным направлением интенсификации и рационализации процессов транспортировки, перевалки, складирования, выкладки товаров является создание транспортных цепей, т. е. объединение взаимообусловленных технологических, организационных, экономических и информационных процессов, обеспечивающих доставку пакетированных товаров из сферы производства в торговый зал с наименьшими материальными затратами и максимальным использованием средств механизации.

Транспортная цепь связывает все процессы товародвижения. Средством их соединения служат контейнеры и поддоны, позволяющие пакетировать товары в грузовые единицы, которые не переформировываются на стадиях товародвижения. Тара-оборудование используется и как оборудование для открытой выкладки, и как емкость для транспортировки, хранения товара, а иногда в качестве средства упаковки.

Использование одного ящичного поддона позволяет сэкономить 52 мин рабочего времени персонала, обеспечивающего процесс товародвижения, снизить товарные потери на 0,2%.

Тара-оборудование — унифицированный товароноситель, предназначенный для хранения, укладки, транспортировки, доставки и продажи товаров.

Сущность прогрессивной технологии доставки товаров в магазины и продажи их методом самообслуживания заключается в следующем: товар в сфере производства или в торгово-складском звене фасуется и в потребительской упаковке укладывается в специализированную тару-оборудование (роликовые контейнеры, тележки-этажерки и т. п.), которая доставляется непосредственно в торговый зал магазина.

Для доставки в магазины и продажи из них хлебобулочных изделий можно использовать малогабаритные пластиковые контейнеры. Они отличаются высокой прочностью, большим сроком службы и хорошими эксплуатационными качествами.

Долгое время промышленность выпускала транспортировочную тару без учета интересов розничной торговли. В настоящее время, благодаря внедрению новых методов продажи и необходимости повышения рентабельности торговли, происходит постепенное превращение транспортировочной упаковки в разновидность тары-оборудования.



Тара-оборудование должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать возможность применения ее в качестве транспортно-складских средств;

• иметь многоцелевое назначение;

• обеспечивать сохранность товаров от механических повреждений;

• обеспечивать максимальное использование площадей и объемов складов,

• конструкция ее должна быть рассчитана на заданную нагрузку, многократный оборот и легкость транспортировки,

• хранение порожних контейнеров на складах должно обеспечивать экономию площадей (т.е. они должны быть складными),

• иметь надежное антикоррозийное покрытие,

• соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности

Тара-оборудование должна предохранять от повреждений потребительскую упаковку, удобно встраиваться в оборудование, быть приспособленной для механизированной транспортировки и установки, для штабелирования. Укладка в нее товаров должна быть удобной для этикетирования потребительских упаковок (без изъятия из тары-оборудования).

По способу соединения составных частей тара-оборудование может изготовляться неразборной, разборной, складной и разборно-складной

Конструкция, текстовое и художественное оформление тары-оборудования и потребительской тары должны быть едиными.

Конструкция должна обеспечивать быстрое вскрытие тары-оборудования и легкую выемку из нее потребительских упаковок. В соответствии с этими требованиями тара-оборудование должна соответствовать модулям зданий магазинов, размерам стандартных поддонов (800 х 1200 и 1000 х 1200 мм), тележек (600 х 800 мм) и торгового оборудования (длина 900 мм, глубина 400, 600 мм) Количество тары-оборудования в торговом зале, ее вес и вместимость должны соответствовать объему реализации товаров.

В качестве тары-оборудования можно успешно применять ящичные и стоечные поддоны (пакеты) высотой 1100 мм, для легких товаров — 1800 мм

Представляет интерес вариант тары-оборудования в виде контейнеров с поддоном Основанием тары-оборудования служит четырехзаходный стандартный деревянный поддон, который удобен для захвата, транспортирования и складирования вилочными электропогрузчиками.


В зависимости от массы товара могут применяться одно- или двухнастильные поддоны

На поддонах можно устанавливать картонные контейнеры нескольких типов

Контейнер первого типа (рис 2 8) представляет собой два одинаковых по размеру короба с дном и крышкой. Все четыре составных элемента контейнера собирают из плоских картонных заготовок методом механизированной прошивки металлическими скрепками На поддон устанавливают дно, затем два короба, которые закрывают общей крышкой. Размеры всех деталей контейнера строго соответствуют габаритам стандартного поддона.

Рис. 2.8. Схема контейнера на поддоне,

Контейнер такой конструкции выдерживает довольно большие нагрузки, поэтому в него можно загружать товары как в упаковке, так и навалом. Он может применяться для складирования глубокозамороженных расфасованных продуктов. Материалом для его изготовления служит одно или двухслойный гофрированный картон. В качестве тары-оборудования контейнер с поддоном используется для транспортирования, складирования и выкладки в торговом зале магазина однородных товаров.

Контейнер второго типа (рис. 2.9) представляет собой большой короб, который складывается из одной плоской картонной заготовки с металлическими прошивками. Верхняя его часть закрывается четырьмя створками. Особенностью является наличие передней наполовину откидывающейся стенки, что облегчает загрузку, разгрузку и использование в качестве тары-оборудования при продаже товаров в магазине.



Рис. 2.9. Схема контейнера на поддоне, состоящего из одного короба

Контейнер третьего типа (рис. 2.10) собирают из пяти частей: дна, передней стенки, двух (составляющих два отделения) элементов и крышки. Все детали изготовляют из плоских листов картона без механической прошивки скрепками.

Для устойчивости контейнера на поддоне дно выполнено с шестью ограничителями, препятствующими смещению составляющих деталей. Такая конструкция очень прочна, устойчива, удобна для использования в торговом зале магазина.

При снятии крышки и откидывании верхней половины передней стенки обеспечивается доступ к товару и создается возможность для продажи методом самообслуживания.


При островной установке тары- оборудования доступ товара обеспечен со всех четырех сторон, если товар в контейнере уложен в устойчивый штабель и все окружающие товар стенки сняты.



Рис. 2.10. Схема контейнера на поддоне с отдельными крышкой и дном

Картонная тара-оборудование всех типов является многооборотной. Ее возврат и транспортировка осуществляются в разобранном виде, при этом она занимает малый объем, имеет небольшой вес, значительно дешевле металлической К недостаткам следует отнести лишь меньшую прочность и долговечность. Однако сравнительная экономическая оценка всех достоинств и недостатков тары-оборудования из гофрированного картона (особенно с эпоксидной пропиткой) свидетельствует о ее большой эффективности и перспективности.

Существует система товароснабжения магазинов непосредственно с промышленных предприятий, которая предусматривает использование малых, так называемых "магазинных", стандартных стоечных и решетчатых поддонов.

Товары укладываются на такие поддоны на механизированной упаковочной линии промышленных предприятий Для защиты от внешних воздействий и придания пакетированному грузу большей устойчивости и жесткости его покрывают стягивающей термоусадочной пленкой.

Такой поддон из-за своих малых размеров (400x600 мм) не является достаточно экономичным для транспортировки и складирования товаров. Поэтому при пакетировании товаров на промышленном предприятии образуют большие блоки с помощью поддонов типа "EUR" (размером 800x1200 мм) и поддонов типа "FIN" (1000x1200 мм). На поддоне "EUR" размещаются 4 малых поддона для магазинов, а на поддоне "FIN" — 5 (рис. 2.11).



Рис. 2.11. Схема расположения малых поддонов с пакетированными товарами на поддонах "EUR"

При хранении товаров на складах в целях экономии площади применяют штабельный способ укладки пакетированных грузов. Но чтобы уберечь товары от чрезмерно большой нагрузки и повреждений, к поддонам прикрепляют рамы, принимающие на себя тяжесть верхних поддонов с товаром



Пакеты товаров, обтянутые термоусадочной пленкой и скрепленные стальной лентой, а также товары в колесных контейнерах (открытых или зачехленных) доставляют в магазины и предприятия массового питания в автофургонах или контейнеровозах.

В торговый зал товары на поддонах и в контейнерах доставляются без перевалки. В магазинах поддоны с товарами могут перемещаться на тележках с размером решетчатого настила 600x800 мм, т. е. для двух малых поддонов.

Существуют следующие варианты установки малых поддонов с товаром в магазинах: на тележках (по два поддона), на большом стандартном поддоне и непосредственно на полу (по одному поддону)

Продажа товаров осуществляется непосредственно из поддонов, при этом сокращаются трудоемкие работы по их подготовке и укладке на полки, разгрузке поддонов с транспортных средств, снятию и подъему с большого стандартного поддона, транспортировке в торговый зал, установке в линию торгового оборудования. Штабеля укладывают с помощью специальной тележки с подъемными вилами.

Поддон размером 400x600 мм удобно встраивается в торговое оборудование магазина. Нижние полки снимаются для установки поддонов с товаром (высота 950 мм). Глубина оборудования — 400 или 600 мм. При длине горки 900 мм в нее можно поместить два поддона, при этом между ними остается зазор в 100 мм.

На рис. 2.12 показана транспортно-технологическая схема товародвижения от производства до магазина.

В процессе транспортировки пакетированных на поддоне товаров выявляются два недостатка,  низкий коэффициент использования грузоемкости транспортных средств (50%) из-за одноярусной установки поддонов и недостаточная защищенность упаковки товаров от повреждений при погрузке и разгрузке.



Рис. 2.12.Транспортно-технологическая схема товародвижения от производства до магазина

Для их устранения поддоны могут комплектоваться рамами, предохраняющими товары от повреждений. При транспортировке с использованием рамы для поддонов можно укладывать два блока с большими поддонами один на другой.


При этом использование емкости кузова автомашины увеличивается вдвое.

Заслуживает внимание опыт применения тары-оборудования в виде металлических проволочных грузовых поддонов размером 1000x1200 мм, массой 18 кг и грузоподъемностью 1000 кг. Поддоны имеют поверхностную сетку из стальной двойной проволоки (d = 4 мм), ножки из стальной проволоки (d — 6 мм), размер ячейки сетки 50x50 мм. Плоский поддон может комплектоваться металлическими стенками и бортовыми решетками, что позволяет переделать его в стоечный или ящичный, т. е. в контейнер.

Проволочная тара-оборудование предназначена для хранения фасованных и штучных товаров на оптовых складах, бесперевалочной доставки их в магазин и установки в торговый зал с функцией торговой мебели, т. е. для продажи товаров. Она может быть на стоечном или колесном поддоне (рис. 2.13).



Рис. 2.13. Тара-оборудование 1 — на стоечном поддоне, 2 — на колесном поддоне

Контейнер состоит из основания и четырех стенок, изготовленных в основном из прутка и проволоки. На основании монтируются поворотные колеса В некоторых случаях используют контейнер сварной конструкции, по бокам обитый металлическим листом, с деревянным или металлическим полом (для транспортировки и хранения промышленных товаров в первичной упаковке), а также деревянные контейнеры для овощей



Рис. 2.14. Контейнеры

1 —  роликовый; 2 — трехъярусный;  3 — универсальный двухъярусный; 4 — универсальный для швейных изделий

В зависимости от ассортимента товаров контейнеры имеют различные модификации, например роликовый контейнер для транспортировки и хранения овощей, бакалеи и хозяйственных товаров, трехъярусный контейнер для кондитерских и бакалейных товаров, контейнер универсальный двухъярусный, универсальный контейнер для верхней одежды и других швейных изделии (рис 2 14)

Применение контейнеров предопределяет ликвидацию отдельных операции по подготовке товаров к реализации Являясь средствами многократного использования, контейнеры позволяют экономить материалы на изготовление транспортной тары



В табл. 2.2 приведена технико-экономическая характеристика тары-оборудования

Таблица 2. 2 Технико-экономическая характеристика тары-оборудования

Показатели	Тара-оборудование на поддоне		Контейнер универсальный
	стоечном	колесном	Высокий (К1)	Низкий (К2)	двухсекционный
Габариты, мм	800 x 600 x 640	800 х 600 х 735	870 х 670 х 1645	870 х 670 х 950	600 х 809 х 1563
Внутренние размеры, мм			825 х 625 х 1405	825 х 625 х 700	555 х 764 х 1367
Масса, кг	35	45	56,7	42,5	71,8
Грузоподъемность, кг	300	300	350	350	300
Средний вес груженого контейнера, кг			222	180	180
Емкость, м3	0,2	0,2	0,725	0,516	0,518
Количество колес, шт.		4	4	4	4
Диаметр колес, мм		100	110	100	130

Эффективной в эксплуатации и недорогой является тара-оборудование из гофрированного картона в виде картонных коробок различных размеров и форм (рис. 2.15)

Причем все они рассчитаны на укладку в торговом зале и продажу товаров или непосредственно из них, или вместе с упаковкой Коробки, как правило, прострочены перфорационной лентой, что позволяет легко отделить их верхнюю часть и обеспечить свободный доступ покупателей к товару.



Рис. 2.15. Схема коробки из картона

В связи с дефицитом металла, его большим весом более целесообразным и эффективным по сравнению с использованием металлических контейнеров представляется применение упаковки товаров с поддоном в полиэтиленовую пленку, которая не только обеспечивает устойчивость и прочность пакета, но и защищает товар от атмосферных осадков.

Наиболее распространен способ упаковки в термоусадочную пленку, но он требует больших капитальных и эксплуатационных затрат. Известен метод упаковки поддона с товаром путем обмотки рулоном полимерной пленки. Конец ее цепляется за поддон, который, вращаясь, покрывается пленкой, сматывающейся с вала. Количество слоев неограниченно, скорость движения рулона регулируется. Габариты машины 2745x2050x1500 мм, масса 600 кг, толщина пленки 0,015—0,040 мм, скорость вращения диска 9,5 об/мин, производительность — 30 поддонов/ч.



Один из экономичных способов упаковки товарного пакета, а именно упаковка его в эластичную пленку с большой скоростью без нагревателей имеет ряд преимуществ по сравнению с обвязкой и термоупаковкой Например, отсутствие нагревателей экономит площадь и электроэнергию. Нет необходимости в специальной электросети, вытяжной вентиляции. Машина полностью автоматизирована, работник занимается только сменой рулонов.

Груз на поддоне устанавливается на рольганг, который подает его к машине. Пленка натягивается вокруг груза с четырех сторон, а затем сваривается колодками. Верх штабеля также заделывается пленкой, обеспечивающей водонепроницаемость. Производительность машины — 120— 180 упаковок/ч. Экономия пленки составляет примерно 10% по сравнению с методом термоусадки.

Тара-оборудование в виде металлических проволочных ящиков с откидными стенками может использоваться для транспортировки и продажи скоропортящихся охлажденных и замороженных товаров. Товары доставляют в магазин авторефрижераторным транспортом, затем тару-оборудование с товаром перемещают в торговый зал и вставляют в стационарную охлаждаемую витрину с индивидуальным или централизованным хладоснабжением.

Применение такой тары-оборудования позволяет снизить расходы на обработку товара как минимум на 60%, что по отношению к общим расходам составляет 20%.

Поиск новых способов транспортировки, складирования и выкладки товаров ведется в направлении упрощения конструкции и удешевления производства контейнеров, поддонов, упаковок. Так, большая масса и высокая стоимость металлических контейнеров не дают большой экономической эффективности от их применения. Однако закрытые металлические контейнеры обеспечивают сохранность товаров, что позволяет использовать более экономичные способы пакетирования и недорогостоящие виды тары-оборудования.

Наиболее простым и дешевым средством транспортировки, складирования и продажи товаров пока остается стандартный поддон (деревянный, пластмассовый или из специального картона). При этом задача состоит в придании устойчивости и прочности пакету.


Одним из наиболее экономичных способов крепления пакетированных товаров является обвязка лентой.

Машина автоматической обвязки стальной лентой выполняет следующие операции: обкладка тары или пакета стальной лентой, натяжение ленты (степень натяжения регулируется), соединение точечной сваркой и автоматическая обрезка ленты.

Принцип натяжения ленты — механический или пневматический. Соединение точечной сваркой наиболее надежно и дешево, так как не требует применения пломб. Производительность машин — 100 упаковок/ч.

В зависимости от размеров упаковки применяются различные машины. Параметры обвязываемых упаковок, см: ширина — 51—260, высота — 50—212. Ширина используемой ленты 8, 10, 13 или 16 мм.

Машина для автоматической обвязки пакетов пластмассовой лентой выполняет такие операции, как укладка ленты вокруг упаковки, ее натяжение, обрезка и соединение концов современным методом сварки — ультразвуком. На полностью автоматизированных машинах перемещение пакета для следующей обвязки осуществляется автоматически. Расстояние перемещения устанавливается оператором в зависимости от габаритов товара.

Производительность машины — до 950 обвязок/ч, пропускная ширина — 60, 80, 100, 120 см, высота — 40, 60, 80, 100, 120 см, ширина ленты от 10 до 16 мм. Данный тип машины по сравнению с другими аналогичными позволяет использовать для обвязки ленты из любых искусственных материалов — полипропилена, нейлона и др. Соединение ленты ультразвуковой сваркой обеспечивает высокую надежность и прочность.

При пакетировании на поддоне крупногабаритных товаров рекомендуется использовать автомат для обвязки стальной лентой, который, кроме того, может выполнять подпрессовку пакета сверху и сбоку. Наиболее широко он применяется для пакетирования строительных материалов и некоторых хозяйственных крупногабаритных товаров. Автомату может быть задан режим формирования штабеля на поддоне для последующей обвязки. Сила натяжения ленты регулируется до придания пакету достаточной устойчивости и прочности.


Ширина ленты и габариты машины различны и зависят от размеров пакетируемых товаров.

Во всех пакетирующих автоматах применяются обвязочные устройства, осуществляющие натяжение, соединение и обрезку ленты. В зависимости от размера пакета и силы обвязки используется лента шириной 5, 9, 10, 12, 13, 19, 20 мм, толщиной 0,35—0,60 мм.

Самым простым инструментом для обвязки пакетов является ручной аппарат. При его использовании лента натягивается, как обычно, в вертикальном положении, однако благодаря длинному рычажному плечу для этого не требуется больших усилий. Соединение и обрезка ленты осуществляются в горизонтальном направлении. Следует отметить, что на картонной таре не остается вмятин.

Количество обвязок может быть различным, но для придания пакету необходимой устойчивости достаточно по две ленты с одной и другой стороны. Такая обвязка пакетов на поддоне позволяет транспортировать товары автомобильным и железнодорожным транспортом, использовать при погрузке и разгрузке электропогрузчики, перемещать пакетированные товары в торговый зал, где ленты перерезаются и товар становится доступным для покупателя. Картонные листы, служившие прокладками, и ленты накапливаются и сдаются на повторное использование или в переработку.

Вопросы эффективного применения тары-оборудования тесно связаны с проблемами пакетирования, контейнеризации и упаковки товаров. Главное требование — стандартизация размеров упаковок в соответствии с размерами стандартных поддонов и контейнеров. Важным условием эффективного использования тары-оборудования является приспособленность тары к продаже товаров методом самообслуживания.

Как тара-оборудование, так и потребительская тара в торговом зале должны обеспечивать доступ непосредственно к товару. Для этого производятся вырубные, разрезные и другие упаковки, которые легко вскрываются.

Особый интерес представляет комплексная система транспортировки и складирования, включающая уборку, сортировку, складирование, перевозку и выкладку картофеля в торговом зале.


Принцип ее действия заключается в следующем.

Транспортное средство (автомашина или трактор с тележкой) движется рядом с картофелеуборочным комбайном. Ящики (габариты — 600x400x350 мм, вместимость 30— 40 кг картофеля) подаются к элеватору комбайна, заполняются и устанавливаются на платформу транспортного средства. Продукция направляется на склад, где картофель выгружается на транспортер для отделения земли, а ящики направляются на мойку.

После очистки от земли картофель сортируют. Стандартный пищевой картофель подается на ленточный транспортер, ссыпается в чистые ящики и взвешивается на автоматических весах. Далее ящики с картофелем перемещаются на формирователь пакетов на поддонах. Загруженные ящиками поддоны перевозят на склад. Малые габариты, небольшая масса и стандартные размеры ящиков делают их удобными как при использовании в качестве транспортной тары при перемещении со склада в магазин, так и в качестве тары-оборудования для продажи картофеля непосредственно в магазине.

Преимуществом комплексной системы транспортировки и складирования является минимальная возможность повреждения и порчи клубней. Ящики небольшого размера имеют решетчатые и хорошо вентилируемые стенки. Коническая форма ящиков позволяет вставлять их один в другой (в порожнем виде) на 60% объема и таким способом организовать более компактную перевозку. Пустые ящики можно складировать на открытых площадках. Ящики имеют стандартную массу, что исключает операцию взвешивания в магазине.

Таким образом, при внедрении технологии с преимущественным использованием тары-оборудования:

• устраняются лишние звенья на пути движения товаров от поставщиков до торгового зала магазина;

• сводится к минимуму ручная перекладка товаров из тары на товароносители торговой мебели;

• полная подготовка товаров к продаже методом самообслуживания осуществляется в сфере производства или оптово-складском звене;

• осуществляется реальная рационализация перемещения и продажи товаров в магазине;

• резко сокращается число работников, занятых на погрузочно-разгрузочных работах в промышленности, на транспорте и в торговле;



• более эффективно используются транспортные средства;

• уменьшаются расходы на техническое оснащение магазинов;

• упрощается организация товароснабжения магазинов и внутримагазинное перемещение товаров;

• повышается сохранность товаров;

• обеспечивается более рациональное использование автотранспорта и торговой площади магазина.



Рис. 2.16. Автомобиль с грузоподъемным бортом

Применение системы контейнерной доставки и продажи товаров позволяет не только резко сократить тяжелые ручные процессы, значительно повысить производительность труда и культуру торговли, но и добиться значительного экономического эффекта от ее внедрения. Однако организация эффективного применения контейнерной системы в товароснабжении магазинов во многом зависит от использования средств автотранспорта с грузоподъемным бортом (рис. 2.16) и наличия в магазинах специализированных подъемных столов.

Техническое оснащение торговли

Глава 4. Техническое оснащение торговли

4.1. Состояние рынка торгово-технологического оборудования

В настоящее время в Российской Федерации насчитывается более 30 тыс. предприятий и организаций различных организационно-правовых структур и форм собственности, участвующих в той или иной степени в материально-техническом обеспечении предприятий торговли. Примерно пятая часть из них реализует средства производства и предметы труда, связанные с обеспечением торгового обслуживания населения страны

Формирующийся рынок характеризуется полной демонополизацией материально-технического обеспечения торговой сети. Любое торговое предприятие может самостоятельно выбирать потенциальных продавцов торгово-технологического оборудования в пределах имеющихся у них собственных оборотных средств либо привлекаемых кредитов.

Ассортимент торгово-технологического оборудования на рынке в настоящее время весьма широк При этом номенклатура оборудования постоянно расширяется. Если еще недавно она насчитывала пять основных укрупненных видов торгово-технологического оборудования (холодильное, контрольно-кассовое, весоизмерительное, подъемно-транспортное, фасовочное оборудование и торговая мебель), то сейчас к ним добавились средства оргтехники, компьютеры, сканеры, серверы, этикетировочные машины, охранное оборудование и др.

Отдельные фирмы не только поставляют отдельные модели оборудования, но и предлагают целые торговые павильоны из металла и других более легких материалов с полным набором необходимого торгово-технологического оборудования. Особым спросом в летнее время пользуются недорогие палатки и кафе-павильоны каркасно-тентового типа, также полностью укомплектованные оборудованием Поскольку такие торговые павильоны являются быстрооборотными, то сами они стоят намного меньше, чем их технологическая начинка.

Раньше, когда торговые предприятия в основном сооружались из кирпича, бетонных блоков, их строительство обходилось дороже, по сравнению со стоимостью устанавливаемого в них торгово-технологического оборудования В таких магазинах соотношение пассивной и активной части основных фондов было приблизительно 60 40 Сейчас же, благодаря поставке быстровозводимых, относительно дешевых конструкций для строительства объектов торговли, это соотношение коренным образом изменилось — 25 : 75.

Среди организаций и фирм, торгующих торгово- технологическим оборудованием, встречаются как малые предприятия, реализующие одну-две марки оборудования, так и крупные фирмы, предлагающие оборудование десятков и даже сотен наименований Помимо отечественного торгово-технологического оборудования фирмы реализуют широкий спектр оборудования таких ведущих мировых производителей, как "Арнег" (Италия), "Каравелл" (Дания), "Куест" (Англия), "Лаваль" (Швеция) и др.

Продукция фирм "Арнег" и "Каравелл" реализуемая на российском рынке, включает холодильное оборудование для мини-, супер- и гипермаркетов (морозильные лари, камеры, шкафы, прилавки-витрины) Предлагаемые модели имеют весьма практичный и оригинальный дизайн Кроме того, "Каравелл" изготавливает торгово-технологическое оборудование и по индивидуальным заказам российских потребителей.

Южнокорейская фирма "Кас" предлагает своим покупателям электронные весы для любого вида торговой деятельности и для любого звена товаропроводящей цепи, т. е. весы электронные торговые, платформенные, счетные, порционные, микровесы, крановые весы, весы с термопечатью, фасовочные весы.

Эта же фирма реализует в нашей стране современные кассовые терминалы "АРС POS AAS", включенные в Государственный реестр России. По всем видам продукции фирма "Кас" предоставляет гарантию на один год, гарантийный и послегарантийный ремонт, а также обучение заказчиков программированию и перепрограммированию весов. Своим региональным клиентам она предоставляет помощь в организации сервисных центров на местах.

Новым в номенклатуре оборудования стала реализация в последнее время также и охранных систем магазинов типов "Сигнатуре" и "Куинсилвер" производства США

Представленный на российском рынке широкий спектр импортного торгово-технологического оборудования дополняется продукцией ведущих отечественных производителей.

Помимо продажи отдельных образцов оборудования и контрактных его поставок в регионы, торговые фирмы предоставляют своим клиентам проектные услуги и комплексное оснащение их торговой сети.


Такая разносторонняя деятельность фирм на рынке торгово-технологического оборудования требует создания адекватной материально-технической базы. В настоящее время торговые фирмы имеют в Москве свои офисы, выставочные залы, крупные склады, а также региональные представительства. Они принимают также участие в международных выставках, ярмарках торгового оборудования.

В России интенсивно развивается дилерская сеть зарубежных и отечественных предприятий — производителей торгового оборудования. Например, Московский завод торгового оборудования имеет собственного дилера — фирму "Маркетсервис плюс". Эта фирма реализует более 30 видов стеллажей, 40 видов прилавков, 20 видов витрин, 20 видов холодильных прилавков, 40 видов холодильных шкафов и витрин, 10 видов морозильных ларей, 10 видов барных стоек, а также более 20 видов торгового оборудования для аптек и широкую номенклатуру оборудования для уличной торговли. Все это оборудование отечественного производства.

Продаваемое отечественное торгово-технологическое оборудование имеют существенные ценовые преимущества перед импортными аналогами. Так, если секция импортного прилавка сейчас стоит около 1100 долл., то секция российского производства — всего около 1200 руб. Правда, она значительно проигрывает импортному аналогу в дизайне.

Крупные отечественные торговые предприятия, имеющие значительные средства, предпочитают престижное импортное оборудование, а не дешевое, но менее эстетичное российское. Поэтому в последние годы импортное торгово-технологическое оборудование ведущих мировых фирм в крупных городах России пользуется достаточно большим спросом.

Многие фирмы, специализирующиеся на продаже торгово-технологического оборудования, становятся официальными дилерами заводов торгового оборудования и, кроме непосредственной реализации торгово-технологического оборудования, занимаются комплексным оснащением объектов торговли, включая ремонт помещений, компьютерный дизайн-проект, осуществляют доставку, сборку и обслуживание реализуемого оборудования.



При этом, если пред- и постпродажный сервис — услуга относительно знакомая отечественным клиентам, то в последнее время предлагаются новые виды услуг, такие как проведение реконструкции действующих торговых предприятий с заменой изношенного оборудования. К тому же, чтобы у торговых предприятий не было проблем с реализацией такого оборудования, фирмы берут эту реализацию на себя либо оказывают консультативную помощь.

Многие фирмы на рынке торгово-технологического оборудования представляют своим клиентам сезонные 15— 20%-ные скидки Отдельные фирмы в последние годы стали заниматься реализацией неустановленного, излишне завезенного и морально и физически изношенного торгово-технологического оборудования. Эта услуга крайне выгодна обанкротившимся торговым предприятиям либо меняющим свою сферу предпринимательской деятельности. Ведь легче обратиться к посредникам, чем самостоятельно искать покупателей своего оборудования

Наиболее типичным представителем на современном отечественном рынке торгово-технологического оборудования является ООО "Березка", официальный дилер Ярославского завода "Холодмаш", производящего разнообразное холодильное оборудование. Согласно договору "Холодмаш" представляет ООО "Березка", как своему дилеру, 25%-ную скидку, в то время как другим покупателям завод "Холодмаш" предлагает свою продукцию по заводским ценам, без скидок.

Всего ООО "Березка" реализует около 140 видов торгово-технологического оборудования, однако доля новых видов оборудования в ее обороте все еще невысока — 2—3%. Доля импортного оборудования составляет почти 25% и в планы "Березки" входит создание совместного с датской фирмой предприятия, выпускающего весьма эстетичные холодильные витрины.

Основными поставщиками новых видов оборудования для торговли в последние годы стали оборонные предприятия, выпускающие их по конверсии Здесь очень важную роль играет НПО "Энергия", которое утверждает образцы крайне быстро — всего в течение двух недель.



Организация совместных предприятий на рынке торгово-технологического оборудования в России началась с 1991 г. созданием первого российско-итальянского предприятия "Совиталпродмаш" по производству и реализации холодильного оборудования в Поволжье.

В целом предприятия, занимающиеся материально-техническим обеспечением торговой деятельности, отличаются многообразием номенклатуры реализуемого оборудования, объемом и разнообразием сфер деятельности и услуг. Так, одни фирмы имеют только коммерческий аппарат, насчитывающий до 10 человек, другие в своем штате имеют несколько сотен работников различных специальностей.

Притом если одни фирмы только реализуют, к примеру, кассовые аппараты, то другие также готовят документы по ним в налоговые инспекции, осуществляют техобслуживание.

Рынок торгово-технологического оборудования в последнее время занялся реализацией игровых автоматов, а также оборудования и аксессуаров игорного бизнеса (бильярда, пула, пирамиды, снукера, аксесса) Это вызвано тем, что гипер- и супермаркеты в целях получения прибыли дополняют свою торговую деятельность еще и высокодоходным игорным бизнесом, что значительно повышает спрос на торговые автоматы.

Техника безопасности при эксплуатации торгового инвентаря

3.6.11. Техника безопасности при эксплуатации торгового инвентаря

Неправильная эксплуатация торгового инвентаря приводит к травматизму Поэтому к использованию инвентаря для вскрытия тары и упаковки или инвентаря для подготовки товара к продаже (это обычно механический, металлический инвентарь), а также к использованию электрического, пневматического и гидравлического инвентаря допускаются лишь лица, сдавшие техминимум и прошедшие  специальный инструктаж.

Основные правила техники безопасности приводятся  ниже:

При использовании электрического инвентаря необходимо:

• обращать внимание на исправность электропроводки, проверить шнур, вилку и розетку;

• неисправности устраняет специалист-электрик;

• хранить инвентарь в упаковке;

• электрический инвентарь и пожарный инвентарь регулярно проверять, проходить профилактику, удалять с  него влагу и пыль;

• надевать перчатки при вскрытии тары и упаковки  товаров.

При работе с использованием колющего, рубящего или  режущего инвентаря:

• в помещении не должно быть посторонних;

• до и после заточки режущей поверхности инвентарь  следует очистить от пыли и загрязнений деревянной лопаточкой с навернутой на нее чистой полотняной тряпкой и  вымыть горячей водой;

• весь затачиваемый инвентарь надо хранить в специально отведенном месте, не допускающем возможность случайного прикосновения к нему.

Инвентарь для уборки помещений должен находиться  в подсобном помещении в чистом виде. Он должен быть изолирован от непродовольственных и тем более продовольственных товаров.

Доски и топчаны для разделки рыбы и мяса регулярно  промывают и используют раздельно.

Неустойчивый инвентарь, который при падении может  привести к травмам (стулья-колоды, топчаны, стремянки,  манекены и т. п.), должен быть прочно закреплен. Во избежание травм запрещается проводить работы в торговых  залах при скоплении народа.

В дополнение к этим общим правилам техники безопасности необходимо руководствоваться конкретными, более подробными рекомендациями, изложенными в инструкциях по эксплуатации инвентаря.

Типизация, унификация и стандартизация торговой мебели

3.5.2. Типизация, унификация и стандартизация торговой мебели

Размеры отдельных конструкций торговой мебели должны соответствовать параметрам помещений магазинов, что при  массовом производстве  невозможно  без  типизации, унификации и стандартизации.

В международной практике для этих целей введена система модулей. Под модулем (М) понимают единицу измерения в виде стандартной величины, равной 90 мм, и производных — 0,5 М (45 мм), 2 М (180 мм), 5 М (450 мм), 10 М (900 мм).

Современная торговая мебель отечественного и зарубежного производства выпускается преимущественно длиной одной секции в 10 М. Однако производственные возможности многих фирм позволяют изготавливать по индивидуальному заказу практически неограниченный спектр изделий любых размеров и форм, так называемые эксклюзивные изделия.

Одним из важнейших условий организации массового производства торговой мебели является ее типизация, т. е. устранение многообразия и отбор наиболее рациональных конструкций. Типизация позволяет создать технически и экономически обоснованный минимум наиболее совершенных наборов и комплектов торговой мебели, конкурентоспособных на рынке торгового оборудования.

Типизация торговой мебели предоставляет возможность введения системы заранее продуманного и экспериментально проведенного размещения товаров, способов их выкладки и укладки,  позволяющих  повышать  производительность труда работников магазинов и качество обслуживания покупателей.

Второе важное условие организации высокоэффективного массового производства торговой мебели — ее унификация, т. е. приведение к единообразию форм, конструкций и размеров деталей, из которых собирают торговую мебель. Это позволяет унифицировать детали (стойки, кронштейны, полки, соединительную фурнитуру и др.).

В процессе унификации сокращается ненужное многообразие деталей,  имеющих одинаковое  функциональное назначение. Создается минимальный набор взаимозаменяемых деталей, используемых для сборки торговой мебели различных типов на основе межфирменной кооперации.

Унификация торговой мебели позволяет быстро и без дополнительных расходов из отдельных унифицированных элементов  собирать  как отдельные  секции,  так  и  целые линии, что приводит к экономии средств за счет сокращения числа опорных стоек и других элементов, образующих каркас и композицию того или иного фирменного комплекта. Унифицированная торговая мебель позволяет изменять технологическую планировку магазина.

Уровень унификации торговой мебели оценивают при помощи коэффициента унификации  К по следующей формуле:



где Q1 — число унифицированных деталей, входящих в комплект торговой мебели;

Q2  — общее число элементов, входящих в тот же комплект торговой мебели.

Чем больше унифицированных деталей входит в комплект  торговой  мебели,  тем  проще  наладить  ее массовое производство, а также снизить расходы на производство и эксплуатацию.

Наряду с типизацией и унификацией к непременным условиям организации высокоэффективного массового производства торговой мебели относится ее стандартизация, т.е. соответствие нормативным требованиям к размерам, материалам, качеству изготовления, правилам приемки и маркировки, упаковки, транспортировки и хранения.

Обязательными к выполнению нормативно-техническими документами при организации производства торговой мебели предприятиями различных организационно-правовых форм являются стандарты и технические условия. Предпосылкой для их разработки служат типизация и унификация торговой мебели.

Типизация, унификация и стандартизация в производстве торговой мебели позволяют:

• выявить, проверить и отобрать наиболее рациональные наборы мебели, оправдавшие себя с точки зрения рентабельности, высокого качества обслуживания покупателей, производительности труда торговых работников и конкурентоспособности на рынке торгового оборудования;

• каждый производитель в соответствии со своей нишей на рынке торгового оборудования дополнительно мотет разработать новые варианты торговой мебели с учетом внедрения прогрессивных методов торговли и расширения товарного ассортимента;

• сократить общее число разновидностей комплектов торговой мебели, устраняя излишнее их многообразие и одновременно повышая конкурентоспособность;

• взаимозаменять отдельные детали и узлы торговой мебели, упрощающие ее монтаж и эксплуатацию;

• налаживать массовое индустриальное производство торговой мебели высокого качества и более низкой себестоимости с учетом рыночной конъюнктуры.

Торговая мебель

3.5. Торговая мебель

Внедрение новейших методов выкладки и продажи предъявляет к торговой мебели новые требования Она должна соответствовать современным представлениям дизайна, технологии и производственной эстетики, способствовать привлечению покупателей,  увеличению товарооборота и повышению культуры торгового обслуживания.

Оснащение магазина правильно подобранной торговой мебелью позволяет более рационально организовать торгово-технологический процесс, эффективно использовать торговые площади, повысить пропускную способность, обеспечить необходимое архитектурно-художественное оформление интерьера торгового зала.

Производство торговой мебели постоянно расширяется, при этом учитываются такие направления ее совершенствования, как:

• универсальность;

• унификация узлов и деталей;

• увеличение емкости;

• расширение номенклатуры приспособлений для выкладки товаров (наборы аксессуаров для выкладки и рекламы);

• применение недорогих пластиковых и других облегченных материалов,

• производство быстросборного торгово-выставочного оборудования из стекла и зеркал;

• проектирование торгового оборудования нового поколения;

• производство торгового и выставочного оборудования из ламинированных ДВП в сочетании с металлическим профилем;

• композиционное построение многовариантного торгового и выставочного оборудования на основе замковых трубчатых систем типа Joker, Uno и Mister.

Большие резервы в рационализации использования торговой мебели заключаются в унификации каркасных и композиционных конструкций различных ее типов с целью достижения возможности взаимозаменяемости узлов и деталей торговой мебели одного типа узлами и деталями другого. Решение этой проблемы позволяет разрабатывать систему кооперирования между различными производителями торговой мебели и дает существенный экономический эффект.

Торгово-технологическое оборудование

Глава 2. Торгово-технологическое оборудование

2.1. Фасовочно-упаковочное оборудование

Характерная особенность подлинно рыночной экономики — комплексное развитие основных производств и отраслей производственной инфраструктуры, важнейшим звеном которой является тарное хозяйство. Без добротной тары невозможна организация производства, обращения и потребления сырья, изделий, товаров. Своевременное и полное обеспечение потребителей высококачественными и экономичными видами тары существенно влияет на эффективность производства и ритмичность функционирования предприятий, объединений, фирм, ассоциаций и успешное взаимодействие всех отраслей экономики.

Все это заставляет отечественных производителей проявлять повышенный интерес к таре, упаковке и упаковочной технологии. Увеличение доли фасованной продукции, повышение требований к ее сохранности, увеличение потребности в индивидуальной таре, асептических материалах, многослойных пленках во многом изменили ситуацию с упаковочными технологиями в России. В немалой степени этому способствовало активное проникновение на наши рынки зарубежных упаковочных фирм.

Импорт упаковочных машин составляет более 70%. Основными зарубежными поставщиками оборудования являются итальянские, немецкие, польские фирмы. В последнее время увеличились поставки из Израиля и стран Юго-Восточной Азии.

Итальянские машиностроители предлагают широкий спектр упаковочной техники — от оборудования для упаковки в термоусадочную пленку до роботизированных комплексов. Но существует также множество фирм, которые специализируются на определенных продуктах. В ведении одних находятся сыпучие продукты, в ведении других — молочные, кондитерские изделия и др.

Свое место на насыщенном рынке пытаются найти и отечественные производители. Оказавшись в условиях острой конкурентной борьбы, они стали усиленно работать над улучшением своей продукции. Все чаще на потребительском рынке появляется красочная качественная упаковка российского производства.

В структуре отечественного упаковочного производства основное место занимают бумага и картон — 38%, полимерные материалы — 22%.


Высоки доли металла и стекла.

Постоянно увеличивается выпуск оборудования для современных технологий упаковывания продовольственных товаров. Здесь упаковка должна обеспечить доставку потребителям продуктов не только в привлекательном виде, но и сохранить их высокое качество на длительный срок.

В этих целях применяют различные упаковки, в том числе и упаковки с защитным газом. Такие упаковки обязательны для мясных продуктов, особенно в сфере самообслуживания, где товар демонстрируется покупателю в упаковке, а также для пленочного созревания ветчины и сыра. Использование защитных газов находит применение как в пищевых производствах, так и в торговле. Газонаполненные упаковки отличаются тем, что в них изменяется атмосфера. Воздух заменяется на подходящий для данного продукта газ или газовую смесь. Эти упаковки также известны под названием "аромозащитные упаковки", поскольку они позволяют долго сохранять аромат продукта.

Газовая защитная (или аромозащитная) упаковка позволяет обеспечить хорошую защиту продукта во время его хранения и транспортировки. Для изготовления мясных товаров и их упаковки чаще всего применяются три газа. СО2 (твердая двуокись углерода), N2 (жидкий азот); О2 (кислород).

Используют преимущественно:

• куттерование с использованием жидкого азота (при производстве мясного фарша),

• обработку тумблером с применением криогенного холода (при производстве вареной ветчины);

• прямое быстрое охлаждение (при приготовлении мясных соусов).

Для упаковок мясных изделий с использованием защитного газа применяют упаковочные материалы, предупреждающие проникновение газа и водяного пара. Продукт остается свежим и ароматным, не подвергаясь порче во влажной атмосфере.

В последнее время все большее распространение получает асептическая технология переработки и упаковки пищевой продукции. Асептическая упаковка гарантирует хранение пищевых продуктов вне холодильных камер в течение длительного срока Асептическая концепция — это стерилизация упаковочного материала перед его формовкой.



Длительные сроки годности продуктов питания гарантируют и ультрафиолетовые стерилизующие модули. На установках наполнения, расфасовки и заделывания они обеспечивают стерилизацию упаковочных материалов еще до их соприкосновения с продуктами питания. Таким образом, отпадает необходимость в какой-либо дополнительной обработке. Эти модули характеризуются высокой интенсивностью излучения. Буквально за несколько секунд отмирают любые вирусы, бактерии, грибки и т. д. без использования каких-либо химикатов.

Этим методом успешно стерилизуют стаканчики различных форм, используемые для упаковки молочных продуктов, заделочные пленки, пленочные рукава и крышки для стеклянных баночек и бутылок. Стерилизация проводится так интенсивно, что она сокращает число бактерий почти на 100%. Облученные поверхности достигают такой степени чистоты, которая соответствует классу упаковок, обозначаемых как "стерилизованные упаковочные материалы".

Производители упаковки оказались наиболее подготовленными к изменению требований потребительского рынка. Вместе с повышением требований к качеству материалов и дизайну упаковки потребовалось изменить всю систему сбыта, применять различные методы стимулирования продажи, осуществлять активную рекламную деятельность.

В своей конкурентной борьбе производители упаковки используют ценовую составляющую, стремясь, с одной стороны, загрузить производственные мощности, а с другой — искать и находить свои рынки сбыта, новые технологические материалы. При этом цены отечественных производителей во многих случаях приближаются к мировым, однако слабая техническая и технологическая база, налоговые, таможенные, транспортные проблемы не позволяют пока нашим производителям конкурировать на равных с зарубежными фирмами. На данный момент 10—12% тары из гофрокартона, 35—40% коробочной и этикеточной продукции, 35—40% гибкой упаковки поставляются по импорту

В настоящее время затраты на упаковку в России составляют от 1,8 до 2,3 млрд. долл. США в год. Наибольшую долю в них занимают затраты на гофрокартонную тару, упаковку из бумаги, картона и полимерных пленок Однако 49% (0,9—1,2 млрд.


долл. США) приходится на закупку упаковочных машин, хранение упаковочных материалов, обеспечение тароупаковочного процесса. Непосредственно затраты на упаковочные материалы составляют 850—1040 млрд. долл. США в год. Самыми быстрыми темпами развивается рынок гибкой полимерной упаковки, ПЭТ-бутылок, самоклеящихся этикеток, жестяной упаковки.

Открытость экономики России, жесткая конкурентная борьба за потребителя, свобода перемещения товарных потоков и установления хозяйственных связей, острая конкуренция со стороны зарубежных таро- и товаропроизводителей заставили наших потребителей и производителей изменить методы работы на рынке и повысить требования к упаковке.

Упаковка — это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от загрязнений, повреждений, потерь, воздействия окружающей среды. Она, как и товар, является также средством обращения.

Упаковка несет на себе информацию о товаре, что в значительной степени повышает спрос на продукт.

Значение упаковки в торгово-технологическом процессе выражается в:

• предохранении товара от вредного воздействия внешней среды, но также внешней среды от вредного влияния товара;

• защите товара от негативного воздействия других товаров;

• обеспечении условий для сохранности количества и качества товаров на всем пути их движения из сферы производства в сферу потребления;

• создании условий для пакетирования товаров, а следовательно, для их механизированной обработки;

• выполнении роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы,

• максимальной защищенности продуктов от механических воздействий при транспортировке;

• обеспечении возможностей для эффективной транспортировки, складирования, погрузки и выгрузки товаров.

В условиях насыщения товарного рынка упаковка приобретает новое функциональное значение — становится общей с товаром единицей потребления, несущей в себе функции тары, источника информации и средства технологии потребления.

Таким образом,  упаковка,  как логотип или товарный знак, может начать действовать на человека на подсознательном  уровне,  вызывая  тот  или  иной  эмоциональный отклик.  Основная ее цель — не управление сознанием человека,  а  демонстрация  ему  товара,  заключающаяся прежде всего в ознакомлении и оказании помощи в принятии решения.В этом случае упаковка выступает частью товара,  являясь  средством  его  выразительности и передачи информации, одновременно скрывая и демонстрируя товар.

Назначение фасовочно-упаковочного оборудования состоит в том, чтобы осуществлять весовое дозирование и автоматическую упаковку сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных продовольственных и непродовольственных товаров, а также штучных малоразмерных изделий.

Торговое измерительное оборудование

3.2. Торговое измерительное оборудование

Товар, как материальная ценность, при движении от производства до потребителя неоднократно подвергается количественному учету. Осуществляется он путем измерения натуральных показателей изделия,  продукции — массы, длины или объема.

В торговле и других отраслях при передаче товарно-материальных ценностей от одного предприятия другому, одного материально-ответственного лица другому, при оптовой и розничной продаже проводятся многократные количественные измерения. Правильность и точность количественных измерений является непременным условием цивилизованной торговли и обеспечивается измерительным оборудованием.

Измерительное оборудование широкое используется в процессе приемки,  отпуска  грузов, подготовки к продаже и непосредственно продажи товаров покупателям. От правильного подбора, установки и эксплуатации измерительного оборудования во многом зависят:

• точность измерений массы;

• достоверность информации о наличии и движении товарных потоков;

• правильность учета товарно-материальных ценностей;

• сохранность товаров;

• соблюдение правил торговли и прав потребителей.

Увеличение доли товаров высокой степени готовности к продаже способствовало смещению технологических операций по взвешиванию, отмериванию и расфасовке из торговых залов магазинов на предшествующие этапы товародвижения — в специализированные цеха для подготовки товаров к продаже,  на оптовые базы торговых организаций, на производственные предприятия.

Процесс высвобождения розничной торговли от измерительных операций будет продолжаться. Однако, стремясь удовлетворить потребности покупателей-гурманов, розничное звено сохранит у себя часть операций по взвешиванию и расфасовке мясной, рыбной и молочной гастрономии.

Измерительное оборудование стало важнейшей составляющей технологических линий подготовки товаров к продаже,  автоматизированных производственных комплексов по изготовлению, дозировке,  фасовке,  упаковке,  этикетированию и пакетированию товаров.

Способы количественного измерения зависят от физических свойств товаров. Измерения физических величин осуществляют в соответствии с Международной системой единиц СИ, согласно которой единицей измерения длины является метр, массы — килограмм, объема — кубический  метр.

При подготовке к продаже  тканей,  некоторых видов галантерейных и хозяйственных товаров необходимой операцией является отмеривание. Жидкие продовольственные и непродовольственные товары измеряются в некоторых регионах мерами  объема. Для измерения плотности жидкостей в торговле находят применение ареометры, для определения параметров  бытовых электроприборов и радиотоваров  — амперметры,  вольтметры,  омметры,  тестеры.

Большинство продовольственных,  некоторые хозяйственные и строительные товары при их продаже подлежат взвешиванию.

Взвешивание — это измерение массы товара с использованием эффекта гравитационных, т. е. основанных на законе всемирного тяготения сил, действующих на это тело. Взвешивание осуществляется на весах с помощью гирь. Весы — измерительный прибор, предназначенный для измерения массы товаров с использованием эффекта гравитационных сил.

Гири — меры массы, применяемые как единицы измерения массы грузов на весах. В торговле для взвешивания товаров и хозяйственных грузов применяют гири 5-го класса точности, для взвешивания драгоценных металлов — 3-го класса точности.

Гири могут быть:

• общего значения — для весов настольных гирных и циферблатно-гирных;

• условные — с радиальным вырезом для товарных весов;

• образцовые — для поверки точности показаний весов и поверки гирь.

Гири общего назначения   изготавливают из чугуна или углеродистой стали массой 5,  10,  20,  50,  100,  200 и 500 г, 2, 5 и 10 кг. Внутри гирь имеется подгоночная полость, После поверки гирь на пробку, впрессованную в подгоночную полость, ставится клеймо.

Условные гири  изготавливают массой  100, 200, 500 г, 2 и 5 кг. Они имеют форму, удобную для укладки на гире  держатель, — плоский цилиндр с радиальным вырезом.На поверхности условных гирь указывается общее соотношение плеч рычагов товарных весов 1  : 100 и условная масса, в 100 раз превышающая номинальную массу гири. Условные гири также имеют подгоночную полость.

Каждый весоизмерительный прибор снабжают определенным комплектом гирь. Например, весы РН-10Ц13 комплектуют двумя гирями массой по 500 г каждая, а также гирями в 1, 2 и 5 кг. По желанию торговых предприятий весы могут продаваться с набором гирь и без них.

Торговые автоматы

3.7. Торговые автоматы

Достаточно эффективной и удобной формой продажи товаров является продажа с использованием торговых автоматов.

Этот вид торговли широко распространен в экономически развитых странах благодаря достижениям науки и  техники в области механики, гидравлики, пневматики, оптики. Но особенно бурное развитие эта форма продажи  приобрела во второй половине XX в. под влиянием фундаментальных открытий в области электротехники и электроники. В наиболее развитых странах удельный вес товаров, реализуемых через торговые автоматы, составляет  10—12%, а по некоторым товарным группам — 30—40%.

С внедрением торговых автоматов повышается эффективность торговли, снижаются издержки обращения, повышается уровень механизации и автоматизации технологических процессов.

Современный технический уровень позволяет создать  торговый автомат практически для любого товара, целесообразно применять торговые автоматы, прежде всего для продажи товаров массового спроса.

Что же представляет собой торговый автомат? Торговый  автомат — это совершенное техническое средство, которое по  определенной программе принимает платежное средство и автоматически выдает товар покупателю. Торговля через автоматы не заменяет полностью ее традиционных форм, однако является наиболее эффективной дополнительной формой продажи  товаров.

Торговля с применением автоматов:

• предоставляет покупателю возможность приобретать  товар в любое время суток;

• повышает культуру обслуживания за счет исчерпывающей информации о товаре, высокой скорости товарооборачиваемости;

• способствует сокращению времени на приобретение и  потребление товаров;

• способствует снятию ажиотажного спроса на отдельные товары;

• обеспечивает оптимальные условия хранения и продажи товаров, высокий уровень гигиеничности хранения и  продажи продовольственных товаров;

• снижает затраты живого труда, исключая потребность в продавцах;

• приближает продажу товаров к покупателю благодаря  установке автоматов в местах массового спроса;

• обеспечивает мобильность перемещения и установки;

• позволяет покупать товары, используя денежные знаки,  жетоны, а также пластиковые карточки;

• дает возможность организовать торговлю в тех местах,  где наличие стационарной торговой сети нецелесообразно;

• при надлежащей организации дает высокую рентабельность, которую невозможно достичь при традиционных методах продажи.

Все эти преимущества позволяют сделать вывод о том,  что торговля с помощью автоматов имеет большое будущее и  чем острее сложится конкуренция на рынке, тем больше будет  предпосылок для развития этой формы торговли.

Условия развития торговли с использованием автоматов  следующие:

• высокое развитие науки и техники, особенно электронной промышленности;

• высокоразвитая сеть стационарных предприятий и конкурентная борьба;

• наличие расфасованных товаров в потребительской таре;

• стабильный спрос на определенный вид товара;

• достаточная платежеспособность имеющихся в обращении металлических денег;

• высокое качество технического обслуживания, профилактики торговых автоматов и ухода за ними.

Торговые автоматы устанавливают в местах большого скопления людей, массовых людских потоков, на крупных промышленных и торговых предприятиях, в учебных заведениях. Местом установки могут быть площади, перекрестки, переходы, в том  числе подземные транспортно-перевалочные узлы и магистрали,  банки, офисы и зрелищные заведения.

Подводя итог, можно отметить, что торговые автоматы предназначены для ускоренной, порой круглосуточной продажи товаров массового спроса.

Наиболее часто встречающимися торговыми автоматами  в мировой практике являются автоматы для продажи хлебобулочных изделий, напитков, молочнокислых продуктов, кондитерских и кулинарных изделий, всех видов расфасованных товаров, в том числе непродовольственных товаров частого спроса, парфюмерно-косметических товаров, товаров бытовой химии, канцелярских товаров.

Торговые операции на рынке торгово-технологического оборудования

4.2. Торговые операции на рынке торгово-технологического оборудования

Наряду с оптовой и розничной реализацией торгово-технологического оборудования на рынке торгово-технологического оборудования стали выполняться и другие операции. Классификация таких операций приведена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Классификация торговых операций на рынке торгово-технологического оборудования

Как видно из схемы, одной из основных форм торговли средствами производства является биржевая торговля, осуществляемая на биржах. Понятие "биржа" (от лат. bursa — кошелек) представляет собой организационную форму оптовой торговли товарами массового производства, имеющими устойчивые качественные параметры.

В последнее время биржевая торговля средствами производства вообще и торгово-технологическим оборудованием в частности практически сведена к минимуму. Это произошло, как нам представляется, по двум основным причинам.

Во-первых, большинство бирж, реализующих товары производственно-технического назначения, не имели своих собственных либо арендованных складов для концентрации запасов реализуемого оборудования, не говоря уже о каком-либо его сервисном обслуживании. Поэтому сделки, как правило, происходили без реального товара.

Во-вторых, брокерское вознаграждение (маржа) часто значительно повышало окончательную цену продажи оборудования. По этим причинам в последние годы вместо биржевой торговли стала развиваться сфера непосредственно оптовой и розничной торговли реальным товаром — торгово-технологическим оборудованием.

Определенный интерес представляет и аукционная торговля торгово-технологическим оборудованием.

Аукционы по сравнению с биржевыми торгами более привлекательны для потенциальных покупателей, так как в качестве лотов выставляют на продажу уже реальные товары. Аукционы могут быть открытыми и закрытыми.

Открытый аукцион предусматривает непосредственное  участие самих покупателей в торгах.

Закрытый аукцион — это аукционная продажа товаров без  участия продавцов и покупателей.


Суть таких аукционов  заключается в том, что брокерские фирмы в пределах поручений, данных им непосредственными продавцами и покупателями, занимаются перепродажей лотов на условиях комиссии.

Перспективным является аукционная торговля новыми, в  особенности опытными, серийно не выпускаемыми, образцами  торгово-технологического оборудования.

Также целесообразна аукционная торговля торгово-технологическим оборудованием, выпускаемым заводами-изготовителями мелкими партиями либо находящимся в стадии освоения. При этом признание таких образцов оборудования в ходе  аукционной торговли становится стимулом к серийному их  производству.

Комиссионная торговля целесообразна тогда, когда торгово-технологическое оборудование морально устарело, либо излишне завезено в прежние годы и не используется. Комиссионная торговля оборудованием, при которой посредник не приобретает право собственности на продукцию, позволяет  ускорить оборот материальных ресурсов и обеспечивает потребителю приобретение необходимого ему оборудования.  При этом размеры комиссионного вознаграждения определяются строго в договорном порядке.

В нашей стране создание сети комиссионных магазинов по продаже средств производства просто необходимо. Такие магазины, во-первых, способствуют мобильному выявлению и реализации излишков торгово-технологического оборудования, а во-вторых, избавляют клиентов (торговые предприятия) от самостоятельного поиска партнеров и согласования с ними цен.

Аукционы удобно проводить на оптовых ярмарках по продаже средств производства, хотя на самих оптовых ярмарках только заключаются прямые договора-поставки между непосредственными потребителями торгово-технологического оборудования (торговыми предприятиями) и его производителями (машиностроительными заводами). Ярмарочная кампания позволяет предприятиям — изготовителям оборудования заключать договора не только на реализацию выпускаемой ими продукции, но и одновременно на приобретение материально-технических ресурсов, необходимых для ее производства, так как в работе ярмарочных комитетов возможно участие предприятий и фирм, производящих или реализующих узлы, запасные части, комплектующие для торгово-технологического оборудования.



Как уже отмечалось, отечественный рынок в последние годы наводнен импортным торгово-технологическим оборудованием. Многие из образцов этого оборудования хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на российских торговых предприятиях.

Вместе с тем в страну поступает большое количество продукции низкого качества производства Китая и Польши, Чтобы избежать нежелательных поставок, представляется целесообразным проведение тендеров на поставку торгово-технологического оборудования в Россию.

Под тендером понимается коммерческая операция состязательного типа, представляющая собой особый метод продажи товаров путем заключения договоров купли-продажи или размещения заказов на условиях покупателя. При этом покупатель подписывает контракт после сравнения полученных предложений и только с тем продавцом, который предложил ему товар на наиболее выгодных условиях.

Во всем мире тендеры получили достаточно широкое распространение при поиске и отборе контрагентов для поставок машин и оборудования. Тендеры бывают открытые и закрытые.

К участию в открытых тендерах обычно привлекаются все желающие фирмы и организации. На них, как правило, размещают заказы на стандартное и универсальное торгово-технологическое оборудование.

В закрытых тендерах принимают участие лишь определенные фирмы, которым заранее рассылаются персональные приглашения. На закрытых тендерах представляются заказы преимущественно на оснащение крупных торговых предприятий, а также на технически сложное и уникальное торгово-технологическое оборудование.

В современных экономических условиях, когда большинство торговых предприятий не обладают средствами на приобретение торгово-технологического оборудования, перспективной формой их материально-технического оснащения становится лизинг.

Лизинг представляет собой долгосрочную аренду машин, оборудования, транспортных и иных материальных средств у кредитора, приобретшего их с целью сдачи в аренду.

Обычно срок лизинга составляет от 3 ДО 5 лет, а по некоторым видам оборудования он может достигать 15— 20 лет.



Среднесрочная аренда на срок от 1 до 3 лет носит название хайринг, а краткосрочная аренда, продолжительностью от нескольких часов, дней, месяцев и до года, называется рейтинг.

Число лизинговых операций в мире постоянно возрастает, расширяется круг сдаваемых внаем товаров, развивается маркетинговая деятельность в области лизинга.

Традиционно основными предметами лизинга в торговле являются транспортные средства, подъемно-транспортное и технологическое оборудование торговых предприятий, полностью укомплектованных и готовых к эксплуатации.

Организация лизинга осуществляется по схеме, приведенной на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Общая схема организации лизинга

Существует множество вариантов сотрудничества между лизингодателем и лизингополучателем. Рассмотрим некоторые из них.

1. Лизингополучатель выбирает нужный ему товар у производителя либо поставщика и сообщает об этом лизингодателю, который покупает его и сдает заказчику в аренду.

2. Лизингодатель по просьбе лизингополучателя выбирает технологию, оборудование, подыскивает поставщика, покупает у него все необходимое и сдает в аренду.

3. Изготовитель сотрудничает с лизинговой компанией, которая, в свою очередь, обеспечивает ему информационное обслуживание и обучает сотрудников. Изготовитель же во время переговоров с покупателями содействует лизинговой компании в заключении с ними договора аренды и продает ей отобранный покупателями товар.

4. Лизинговая компания заключает с изготовителем договор, по которому он от ее имени и за ее счет заключает лизинговые договоры с покупателями. Этот вариант применим при лизинге недорогого, стандартного серийного оборудования.

5. Сам лизингополучатель покупает оборудование и продает его лизинговой компании, а она сдает ему приобретенное оборудование в аренду. Этот вариант обычно применим при покупке импортного оборудования и при поставках комплектующих, отдельных узлов и деталей от разных поставщиков.

6. Изготовитель продает свое оборудование лизинговой компании, которое она, в свою очередь, сдает ему в аренду с правом передачи на условиях лизинга третьей стороне (лизингополучателю).



Необходимо учесть, что во всех рассмотренных вариантах лизинга, собственником его предмета является лизинговая компания. Но по истечении срока действия контракта лизингополучатель может поступить с предметом лизинга следующим образом: продлить лизинг, вернуть имущество, выкупить имущество по остаточной стоимости. В последнем случае лизингополучатель становится владельцем теперь уже бывшего предмета лизинга.

В мировой практике накоплен достаточно большой опыт лизинговых операций.

В основном используются два вида лизинга — финансовый и оперативный.

По своей форме финансовый лизинг больше напоминает долгосрочное кредитование, суть которого заключается в том, что лизингодатель сдает лизингополучателю предмет лизинга на время большее половины срока его амортизации или на полный срок амортизации за определенную плату.

В последние годы коммерческие банки вследствие высокой инфляции и соответственно значительной степени риска инвестиций, весьма неохотно осуществляют инвестиционную деятельность. Поэтому финансовый лизинг становится для них реальной возможностью эффективно использовать свои финансовые средства.

Привлекательность финансового лизинга как формы кредитования для коммерческих банков связана с гораздо меньшей степенью риска вложения средств в инвестиции за счет того, что:

во-первых, кредитные ресурсы банков направляются строго на приобретение только активной части основных фондов (т. е. оборудования), действительная потребность в котором подтверждена и его использование гарантируется предприятием-лизингополучателем;

во-вторых, предприятие-лизингополучатель принимает решение о заключении договора с лизингодателем лишь в том случае, если для организации производства имеются все необходимые условия (т. е. производственные площади, рабочая сила, материалы), кроме оборудования.

При оперативном лизинге срок аренды, как правило, значительно меньше амортизационного срока эксплуатации.

В современной лизинговой практике применяются следующие арендные отношения:

• транзитный лизинг, когда все участники лизинговой операции находятся в разных странах;



• обратный лизинг — лизинговая компания приобретает у владельцев оборудование и сдает его в аренду ему же,

• лизинг поставщика — лизинговая компания приобретает у производителя продукцию, а затем сдает ее ему же в аренду, который, в свою очередь, сдает продукцию в субаренду лизингополучателю;

• сложный лизинг — в лизинговых операциях участвуют две или несколько лизинговых фирм и компаний, расположенных в различных странах.

Еще одним видом арендных отношений является возвратный лизинг (sale and leaseback). Его особенность состоит в том, что собственник имущества передает право собственности на него будущему лизингодателю на условиях купли-продажи, т. е. продает его и одновременно вступает с ним в отношения в качестве пользователя этого имущества. В данном случае поставщик и лизингополучатель являются одним и тем же юридическим лицом. Учитывая складывающуюся конъюнктуру на рынке лизинговых услуг, можно предположить, что этот вид лизинга в наибольшей степени заинтересует потенциальных отечественных пользователей, поскольку он позволяет им гибко и оперативно решать свои проблемы.

В первую очередь к нему могут прибегать предприятия со сложным финансовым положением. Если предприятие нуждается в имуществе, но в силу каких-либо причин в данный момент испытывает трудности с финансовыми ресурсами, то ему крайне выгодно продать имущество лизинговой компании и одновременно, заключив лизинговый договор, продолжать пользоваться им. Это не исключает возможности последующего выкупа имущества после окончания срока договора и восстановления права собственности на него поставщика-покупателя.

Если лизингодатель может предложить лизингополучателю полный набор услуг по обслуживанию оборудования, то имеет место так называемый "мокрый" лизинг (wet leasing). При передаче в пользование специального оборудования со сложными техническими характеристиками имеет место "мокрый" лизинг с дополнительными обязательствами. Его используют, как правило, либо сами изготовители такого оборудования, либо крупные оптово-торговые организации.


По стоимости это один из самых дорогостоящих видов лизинга. В комплекс услуг наряду с техническим обслуживанием, ремонтом, страхованием также могут входить поставка необходимого для работы оборудования, сырья, подготовка квалифицированного персонала, маркетинг и реклама готовой продукции.

В настоящее время в нашей стране база для применения "мокрого" лизинга и "мокрого" лизинга с дополнительными обязательствами практически отсутствует. В то же время иногда лизингодатели (главным образом лизинговые фирмы) берут на  себя выполнение  отдельных услуг (поставка запасных частей, профилактический осмотр и т. д.). В зависимости от сектора рынка выделяют: • внутренний лизинг, когда все участники сделки представляют одну страну;

• внешний (международный) лизинг.

К внешнему лизингу относятся сделки, в которых хотя бы одна из сторон или все стороны одновременно принадлежат к разным странам. К этому же виду лизинга относят и сделки, проводимые лизингодателем и лизингополучателем одной страны, если хотя бы одна из сторон строит свою деятельность или имеет капитал совместно с зарубежной фирмой, например, является совместным предприятием.

Внешний лизинг в свою очередь подразделяют на экспортный и импортный. При экспортном лизинге зарубежной страной является лизингополучатель, а при импортном — лизингодатель. Вместе с этим экспортный лизинг может также осуществлять лизинговая фирма, находящаяся в стране производителя, при этом лизингополучатель находится в другой стране. При импортном лизинге также предполагается, что лизинговая фирма и лизингополучатель находятся в одной стране, а фирма-производитель — в другой.

По отношению к налоговым и амортизационным льготам различают:

• фиктивный лизинг — сделка носит спекулятивный характер и заключается исключительно с целью извлечения наибольшей прибыли за счет получения необоснованных налоговых и амортизационных льгот;

• действительный лизинг — при проведении сделки указанная цель является основной и определяющей.


По характеру лизинговых платежей  различают:

• лизинг с денежным платежом —   все платежи осуществляются в денежной форме,

• лизинг с компенсационным платежом — платежи осуществляются в форме поставки товаров, произведенных на данном оборудовании, или в форме оказания встречной услуги,

• лизинг со смешанным платежом — сочетание перечисленных в первых двух случаях форм оплаты.

В зарубежной практике наиболее сложным видом лизинга по праву считается Leveraged Leasing, название которого переводится как "раздельный лизинг" или лизинг, частично финансируемый лизингодателем. Он используется при особо крупных и дорогостоящих сделках, охватывающих множество сторон. Ему присуще многоканальное финансирование.

При раздельном лизинге лизингодатель, покупая предмет лизинга, выплачивает из своих средств не всю, а только часть необходимой суммы, остальную часть он берет взаймы специально для этой цели у одного или нескольких заимодавцев.

Эта ссуда выдается на определенных условиях, а именно: заемщик-лизингодатель не несет всей полноты ответственности перед заимодавцами за полный и своевременный возврат ссуды. Ссуда возмещается за счет поступающих лизинговых платежей, поэтому лизингодатель передает все свои права на причитающиеся ему платежи непосредственно заимодавцам. В их же пользу передается залог на ссуду. Таким образом, в этой сделке велика роль финансирующей стороны — банка. Он же несет основной риск по сделке.

Как известно, за пользование имуществом лизингополучатель перечисляет лизинговые платежи. Главное их отличие от традиционного понятия "арендная плата" состоит в том, что при лизинге выплачивается не ежемесячная плата за пользование имуществом, а полная или частичная, в зависимости от вида договора, сумма амортизационных отчислений.

При расчете суммы платежа следует учесть все условия договора лизинга, т. е. общую сумму по договору, его срок, процентную ставку, периодичность выплаты. Для расчета используют следующую формулу:



где Р — сумма лизинговых платежей;



А — сумма договора лизинга,

П — срок действия договора;

И — процентная ставка коммерческого банка;

Т — периодичность платежей.

Если же договором лизинга предусмотрена частичная оплата стоимости объекта лизинга, то общую сумму платежа необходимо рассчитать с учетом его остаточной стоимости. Для этого используется формула дисконтного множителя:



где Кост — коэффициент поправок по остаточной стоимости;

Сост — остаточная стоимость, % от первоначальной стоимости.

Если при поквартальных расчетах лизинговые платежи выплачивают авансом, то в расчеты вносится еще и коэффициент поправок по авансовым платежам, который определяется по формуле:



В конечном итоге уточненная формула расчета суммы лизинговых платежей примет такой вид:



Рассмотрим методику расчета лизинговых платежей на примере.

Пример. Торговое предприятие ООО "Тюльпан"

арендует у лизинговой компании "Лизинг-сервис"

торгово-технологическое оборудование сроком на 2 года.

Его полная первоначальная стоимость составляет 15 тыс.

руб. Условиями договора предусматриваются частичная

выплата стоимости оборудования в размере 75% с правом

лизинговой компании предложить ООО "Тюльпан" купить

его после окончания срока лизинга по остаточной стоимости.

Расчеты — авансовые поквартальные при квартальной выплате

Т = 4, процентная ставка коммерческого банка — 90% годовых.

Рассчитаем по вышеприведенной формуле сумму

лизинговых платежей:

 т. руб.

Таким образом, перед началом каждого квартала ООО "Тюльпан"

будет выплачивать лизинговой компании "Лизинг-сервис" 2,985

тыс. руб., а за весь срок лизинга эта сумма составит

2,985 х 8 = 23,88 тыс. руб. По истечении срока действия договора

лизинга торгово-технологическое оборудование будет выкуплено

ООО "Тюльпан" у "Лизинг-сервис" по остаточной стоимости в

размере 15 х 0,75 = 11,25 тыс. руб.

Оснащение торговых предприятий на лизинговой основе очень удобно для них,  так как имеет много преимуществ перед другими формами.


Основные преимущества перечислены ниже.

1. Без крупных единовременных капитальных вложений лизингополучатель быстро приобретает имущество и начинает его эксплуатацию.

2. От лизингополучателя не требуется залога или предоставления других гарантий, как это имеет место при банковском кредитовании.

3. Лизинг предоставляет лизингополучателю возможность выбирать тип лизингового договора и срок лизинга, а также приобретать предмет лизинга по остаточной стоимости, что избавляет лизингополучателя от решения проблемы реализации оборудования по истечении срока аренды.

4. Лизинг обычно предусматривает полное финансирование, тогда как банковскими кредитами на приобретение оборудования редко удается покрыть всю его стоимость.

5. Лизингополучатель, в отличие от собственника, может застраховать себя от использования морально устаревшего оборудования.

6. По согласованию с лизингодателем лизингополучатель может выбрать наиболее приемлемый график лизинговых платежей (равномерный, прогрессивный, регрессивный, с применением ускоренной амортизации и др.).

7. После полной оплаты суммы договора оборудование по остаточной стоимости переходит на баланс предприятия.

8. Лизинг позволяет ускорить амортизацию оборудования.

Однако, несмотря на всю привлекательность, лизинг торгово-технологического оборудования в России не получил пока достаточного развития и распространения.

Торговый инвентарь

3.6. Торговый инвентарь

Успешная работа торговых предприятий во многом зависит от уровня оснащенности их торговым инвентарем.

Торговый инвентарь — это обобщающее название разнообразных приспособлений, инструментов и приборов, используемых при приемке, проверке качества, подготовке и  продаже товаров в каждом звене на пути движения товара к потребителю. Его применение способствует улучшению качества и ускорению выполнения основных и особенно вспомогательных операций. В торговых предприятиях наряду с торговым инвентарем находит применение  и инвентарь хозяйственного назначения (санитарно-гигиенический, противопожарный).

Торговый инвентарь является существенным элементом процесса товародвижения наряду с товарами, упаковкой,  используемым торгово-техническим оборудованием. Особенно его значение повышается в условиях рыночной экономики, при которой более высокие требования к качеству,  скорости выполнения всех операций.

Важнейшее условие рационализации торгово-технологического процесса — равноуровневое материально-техническое обеспечение всех операций. Пробел в оснащенности  одного звена в общей цепи или одной операции в процессе  снижает эффективность всего процесса.

Мелочей в технологическом процессе быть не должно,  так как отсутствие, например, необходимого торгового инвентаря или его несоответствие техническому уровню остального оборудования приводит к сбою, задержкам, простою, неоправданным потерям и соответственно резкому  снижению эффективности всего процесса товародвижения.  От технического уровня применяемого инвентаря во многом зависит привлекательность и безопасность труда.

Использование инвентаря в торгово-технологическом  процессе дает возможность ускорить операции по продвижению товаров, сократить издержки обращения, повысить производительность труда, облегчить и обезопасить труд  работников торговли, повысить качество обслуживания  покупателей, а высокопроизводительный инвентарь с электрическим или пневматическим приводом позволяет существенно повысить эффективность и престижность труда.

Торговый инвентарь должен быть высокого качества,  удобным в пользовании, прочным и дешевым, отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Благодаря достижениям фундаментальных наук, научно-техническому прогрессу постоянно пополняется ассортимент торгового инвентаря, улучшается его качество и  отделка, внедряются новые виды и конструкции. В настоящее время практически исчез с рынка инвентарь кустарного производства и все больше предлагается высококачественный инвентарь индустриального производства, хотя  на практике и используется инвентарь, изготовленный  умельцами непосредственно на предприятиях либо выполненный по заказу.

Все это обусловливает необходимость формирования у  специалистов торговли принципиально нового отношения  к этому виду оборудования ни как к чему-то второстепенному, а как к важнейшему процессообеспечивающему  субъекту товародвижения.

Требования, предъявляемые к контрольно-кассовым машинам

3.8.2. Требования, предъявляемые к  контрольно-кассовым машинам

Правительство РФ постановлениями от 7 августа 1998 г. №  904 и от 3 сентября 1998 г. № 1027 радикально изменило  порядок применения ККМ в торговле, значительно ужесточив  требования к их работе.

Требования к применению. Во всех организациях и  предприятиях могут применяться только исправные ККМ с долговременным и энергонезависимым хранением информации в фискальной (контрольной) памяти. Перед приобретением ККМ необходимо убедиться в том, что они:

• допущены к использованию в соответствии с классификатором;

• имеют в случаях, установленных Государственной комиссией по ККМ, прикладные программы;

• оснащены средствами визуального контроля "Государственный реестр" и "Сервисное обслуживание";

• находятся на учете в центре технического  обслуживания (ЦТО), который ежегодно (в январе— феврале) обязан проводить проверку исправности;

• зарегистрированы в налоговых органах.

При истечении срока применения, в связи с  исключением из реестра, ККМ должна быть снята с  регистрации в налоговых органах, и с этого момента пользоваться ею запрещается.

Требования к реквизитам чека. Раньше требования к  реквизитам чека ограничивались лишь отражением в нем  номера ККМ, даты приема наличных денег и полученных  сумм. Теперь вместо кассового чека покупателю (клиенту)  разрешается выдавать вкладной (подкладной) документ,  проведенный через ККМ и отражающий, как и чек, следующие реквизиты:

• наименование организации;

• идентификационный номер организации-налогоплательщика;

• заводской номер ККМ;

• порядковый номер чека;

• дату и время покупки;

• стоимость  покупки или услуга;

• признак наличия фискальной памяти.

Установлен порядок применения ККМ с фискальной  памятью — при этом на чеках, контрольных лентах и других  документах должны быть специальные признаки. Такие  кассы запрещено применять в нефискальном режиме или с  вышедшим из строя блоком фискальной памяти.

Требования к документации. Внесены изменения в порядок ведения книги кассира-операциониста для ККМ и в  сроки хранения документации, подтверждающих денежные  расчеты с покупателями.


Если ранее допускалось ведение  общей книги кассира-операциониста на все ККМ в торговом  зале, то сейчас за все ККМ в обязательном порядке применяется контрольная дата и по каждой ККМ отдельно ведется книга кассира-операциониста, заверенная в налоговом  органе.

Контрольная лента, книга кассира-операциониста и другие документы, подтверждающие проведение денежных  расчетов с покупателями, должны храниться в течение  сроков, установленных для первичных учетных документов,  но не менее 5 лет. Ответственность за обеспечение их  хранения несет руководитель организации.

Признаки неисправности. Ранее неисправностью ККМ   (и в этом случае запрещалось ее использование) считалось  отклонение в ее работе от технических требований, для  определения которого требовалось заключение ЦТО. Сейчас  предусмотрен конкретный перечень неисправностей ККМ.  Она признается неисправной, если у нее:

• отсутствует или повреждена пломба ЦТО;

• отсутствует маркировка  предприятия-изготовителя или  одного из способов визуального контроля; а также если KKМ:

• не печатает, печатает неразборчиво или не полностью  печатает предусмотренные Положением и указанные выше  реквизиты на чеке, контрольной ленте или других документах, предусмотренных техническими требованиями к  ККМ и их фискальной памяти;

• не позволяет получить данные, содержащиеся в фискальной памяти и необходимые для осуществления контроля  налоговым органом.

• применяет прикладные программы, не допущенные  Комиссией к использованию конкретной моделью ККМ.

Эксплуатационные требования. Для того чтобы  ККМ была допущена к работе, она должна отвечать таким  требованиям, как:

• соответствие конструктивного исполнения машины  типу предприятия, методу продажи, уровню цен на товары;

• простота конструкции, обеспечивающая удобство эксплуатации и ремонта;

• безупречная точность расчетов;

• высокая производительность;

• отражение вида операций и результатов расчетов;

• четкость показаний индикаторного механизма;

• надежность в работе;

• способность документального оформления операций;

• регистрация и учет данных для изучения покупательского спроса и получения коммерческой информации;

• компактность конструкции и незначительная масса;

• максимально низкая себестоимость и цена;

• эргономичность клавиатуры;

• совместимость с компьютерными системами;

• наличие интерфейса.

Эстетические требования.   Эти требования включают:

• актуальный дизайн;

• высокое качество отделочных материалов;

• соответствие пропорций и отделки функциональному  назначению;

• гармоничное сочетание цветового решения с интерьером торгового зала.

Требования, предъявляемые к весам

3.2.4. Требования, предъявляемые к весам

Все весоизмерительные приборы должны отвечать метрологическим и эксплуатационным требованиям. Важнейшими метрологическими требованиями, предъявляемыми к весам, являются точность взвешивания, чувствительность, постоянство показаний и устойчивость весов.

Точность взвешивания — свойство весов измерять массу товара с отклонением от истинной на величину, не превышающую установленную ГОСТом допустимую погрешность.

Величина допустимой погрешности зависит от наибольшего предела взвешивания весов, массы товара и выражается в делениях шкалы циферблата.

В зависимости от величины допустимой погрешности настольные, платформенные, автомобильные и вагонные весы должны выпускаться класса точности не ниже 1а (см. табл. 3.3).

Чувствительность — свойство весов выходить из состояния равновесия при увеличении нагрузки на величину, равную наибольшей допускаемой погрешности. Чем меньшую массу они обнаруживают, тем они чувствительнее и предпочтительнее для использования

Устойчивость — свойство весов самостоятельно восстанавливать равновесие после намеренного выведения их из этого положения.

К основным эксплуатационным требованиям относятся максимальная скорость взвешивания, наглядность показаний, соответствие весов свойствам взвешиваемых товаров, надежность весов.

Максимальная скорость взвешивания — свойство весов при взвешивании быстро определить массу и стоимость товара и восстановить равновесие после снятия товара, Повышение скорости взвешивания на циферблатных рычажных весах обеспечивается наличием ограничителей колебаний, различных тормозных устройств, способствующих ускоренному гашению колебаний рычагов и стрелки, быстрому достижению равновесия. Среди рычажных весов относительно большую скорость взвешивания имеют весы, снабженные успокоителем колебаний.

Дальнейшее  совершенствование конструкций весоизмерительных приборов имеет целью повышение скорости взвешивания, являющейся важным условием роста производительности труда торговых работников и ускорения обслуживания покупателей.


Наибольшей скоростью взвешивания обладают  электронные  весы,  благодаря  быстрому определению массы, стоимости товара и печатанию чека.

Наглядность показаний — хорошая обозримость и читаемость показаний весов по результатам взвешивания. Для лучшей наглядности показаний взвешивания указатели равновесия размещают на самом видном месте, окрашивают или высвечивают яркими контрастными цветами. Циферблатные весы отличаются хорошей наглядностью показаний, так как по указательной стрелке и шкале можно одновременно установить завершение процесса взвешивания и определить массу груза. Наилучшей наглядностью показаний отличаются электронные весы, в которых результаты взвешивания отражаются на цифровом электронном табло.

Соответствие весов массе и свойствам взвешиваемого товара   означает, что пределы взвешивания весов должны соответствовать всем возможным величинам отвесов товаров. Конструкция грузоприемного устройства должна обеспечивать удобства при взвешивании и соответствовать форме, размерам,  структуре  и консистенции товара. С  этой целью грузоприемные устройства   изготавливают в виде платформы, площадки, ковша, лотка.

Надежность — исправное и безотказное действие весов в течение всего срока эксплуатации при соблюдении ее правил и условий технического обслуживания. С требованием надежности связана и долговечность весов, которая характеризуется общим временем работы (или объемом операций) весов за весь срок службы. Согласно требованиям стандарта полный технический ресурс рычажных весов должен составлять не менее 15 лет, оптических — 10, электронных — 6 лет.

Устройство и виды торгового холодильного оборудовани

3.1.4. Устройство и виды торгового холодильного оборудования

Конструктивно все виды торгового холодильного оборудования имеют много общего. Основной несущей конструкцией является металлический каркас различной, в зависимости от назначения оборудования, конфигурации. С внешней и внутренней стороны он облицован пластиком, стеклом либо стальными листами, покрытыми синтетической эмалью В качестве технологических декоративных элементов могут использоваться:

• нержавеющая сталь,

• цветной слоистый пластик;

• алюминиевый профиль;

• стекло (плоское, гнутое, цветное);

• зеркала.

Стенки и дверцы торгового холодильного оборудования имеют многослойную конструкцию. За внешними отделочными материалами следует гидроизоляционная прослойка (пергамин, пергаментная бумага, полиэтиленовая пленка и др.), теплоизоляционный слой (пенопласт, мипора, стекловата, шлаковата, пенополистирол).

После теплоизоляционного слоя вновь проложена гидроизоляционная прокладка и далее следует внутренняя отделка охлаждаемого пространства. Поскольку внутренняя поверхность охлаждаемых камер может соприкасаться с продуктами, она должна быть выполнена из нейтральным не коррозирующих материалов (нержавеющая сталь, пищевой алюминий, эмалированная сталь).

Для более эффективного использования внутреннего охлаждаемого объема шкафы, прилавки, витрины, камеры оборудуют стеллажами, полками, кассетами, кронштейнами, изготовленными из тех же нейтральных материалов.

Холодильные и морозильные камеры

Холодильные и морозильные камеры использует широкий круг потребителей — от небольших предприятий до огромных складских комплексов, нуждающихся в создании специальных условий хранения.

По своему назначению, устройству и правилам эксплуатации такие камеры аналогичны маленьким стационарным холодильникам.

Ниже приводится расчет потребности в стационарных холодильных камерах.

Расчет потребной охлаждаемой площади. Величина потребной охлаждаемой площади прежде всего зависит от количества скоропортящихся продуктов, подлежащих хранению, т.


е. от размера товарных запасов. Максимальные товарные запасы определяют по формуле:

где G — максимальный товарный запас, кг;

g — среднедневной товарооборот, тыс. руб.;

t — срок хранения, дни;

р — средняя цена за 1 кг, руб.

Товарные запасы для конкретных предприятий рассчитывают с учетом частоты завоза продуктов. Зная количество скоропортящихся товаров, подлежащих хранению в холодильных камерах,  можно определить потребную охлаждаемую площадь двумя методами:  по нормам нагрузки на  1 м2 (ориентировочный расчет) и по размерам тары и оборудования, предназначенных для хранения продуктов.

В обоих случаях вначале определяют грузовую площадь,  предназначенную для хранения продуктов, затем общую площадь камер, включая площадь прохода и проездов. Расчет охлаждаемой площади по каждой товарной группе в отдельности можно выразить формулой:



где G — максимальный товарный запас, кг;

N — норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2;

К — коэффициент перевода грузовой площади в общую.

Скоропортящиеся продовольственные товары группируют по камерам с учетом требований товарного соседства. Площадь камеры определяют суммированием расчетных площадей товаров, которые должны в ней храниться. Данный расчет удобно вести в форме таблицы:

Наименование товара	Среднедневной оборот, кг	Срок хранения (запас), дни	Максимальный товарный запас, кг	Норма загрузки, кг/м2	Грузовая площадь, м2	Коэффициент перевода	Расчетная охлаждаемая площадь, м2

Более точным является расчет охлаждаемой площади по габаритам складского оборудования и тары, в которых хранятся товары. При этом требуется соблюдение всех условий хранения и размещения товаров. Для расчета, кроме количества  сырья, способа и высоты складирования товаров, необходимо определить емкость и размеры тары.

Расчет охлаждаемой площади при штабельном хранении товаров в таре прямоугольной формы проводят по формуле:



где G — максимальный товарный запас, кг;

а, b — длина и ширина тары, м,



с — емкость единицы тары, кг;

n — число единиц тары по высоте штабеля, шт.

Для тары с круглым основанием формула примет вид:



где D — диаметр круглой тары в наиболее широкой части, м.

По площади, необходимой для размещения товаров в таре, подбирают тип и количество немеханического складского оборудования, площадь которых и составляет потребную грузовую охлаждаемую площадь. Общую площадь определяют умножением на соответствующий коэффициент.

Расчет холодильных установок. Холодопроизводительность машины должна быть достаточной для поддержания в холодильных камерах заданных температурных режимов и отвода теплопритоков. Расчет потребной холодопроизводительности машины начинают с определения суммы всех теплопритоков по каждой камере в отдельности, а затем по холодильнику в целом (калорический расчет).

Общая сумма теплопритоков включает следующие теплопритоки:

• поступающие через ограждения с наружным вентиляционным воздухом;

• вносимые с продуктами и тарой;

• за счет открывания дверей, пребывания людей в камерах, нагрева ламп освещения.

Определив сумму теплопритоков, выбирают охлаждающую систему — непосредственного или рассольного охлаждения. Непосредственное охлаждение испарительными батареями, в которых происходит кипение хладагента, имеет более широкое распространение благодаря большей экономичности, меньшей громоздкости оборудования и возможности автоматизации процессов охлаждения.

Однако в некоторых случаях вместо системы непосредственного охлаждения целесообразно применять рассольную систему охлаждения, например, при большом удалении холодильных камер от машинного отделения при необходимости обеспечения стабильного температурного режима и если правилами техники безопасности запрещается применять непосредственное охлаждение.

Затраты на установку и эксплуатацию рассольной системы охлаждения оправдывают себя в крупных холодильниках с количеством камер более четырех и потребной холодопрозводительностью машин не менее 13 900 Вт или 12 000 ккал/ч (с учетом переводного коэффициента 1 Вт = = 0,86 ккал/ч).



Расчет холодильной установки непосредственного охлаждения начинают с группировки холодильных камер с примерно одинаковыми температурными режимами и величинами теплопритоков. При этом учитывают, что на две - четыре камеры с равными условиями хранения приходится одна холодильная машина.

Потребную холодопроизводительность машины для каждой группы камер определяют исходя из часового расхода холода и коэффициента рабочего времени по формуле:

,

где  — сумма теплопритоков данной группы камер в сутки согласно калорического расчета, Вт;

24 — продолжительность суток, ч;

К — коэффициент рабочего времени машины.

Часовой расход холода определяется делением суточного расхода холода для данной группы камер по калорическому расчету на продолжительность суток в часах. Коэффициент рабочего времени равен отношению времени работы машины в сутки к продолжительности суток в  часах.

Оптимальным временем работы крупных холодильных машин считают 20—22 ч, небольших — 16—17 ч в сутки отсюда значение коэффициента рабочего времени, при котором завод-изготовитель гарантирует бесперебойную работу, для крупных машин равно 0,85, для небольших — 0,75

В практической работе для определения потребной холодопроизводительности машины используют приближенный расчет по удельному расходу холода на  1 м2 площади охлаждаемых помещений. Для камер с плюсовым температурным режимом он составляет  75—83  ккал/ч, или  90— 100 Вт, для камер с температурным режимом хранения -8"С — 96—104 ккал/ч, или 110—120 Вт.

Расчет проводят по формуле:

,

где F — охлаждаемая площадь, м2;

g — удельный расход холода в час, Вт/м2;

К — коэффициент рабочего времени компрессора.

Виды холодильных и морозильных камер. Такие камеры предназначены для хранения в складских помещениях магазинов запасов скоропортящихся продуктов в течение времени, не превышающего допустимые сроки хранения (3—5 суток). Они могут быть стационарными и сборными.

Стационарные камеры проектируются и строятся в соcтаве торговых зданий.

Сборные холодильные камеры могут устанавливаться Как на новых, так и на действующих предприятиях торговли, где строительство стационарных камер является нецелесообразным или для этого нет соответствующих условий.



Сборные камеры собирают из отдельных щитов — деревянных рам, обшитых с двух сторон металлическими листами, между которыми находится теплоизоляция (пенопласт  или пенополиуретан). В охлаждаемом объеме камер боковых стенках установлены полки (решетки) для продуктов. К потолку камер или к специальным штангам крепятся крюки для подвешивания мясных туш. Дверь камеры имеет замок и ручку для открывания ее снаружи и изнутри Уплотнитель двери должен плотно прилегать к дверному проему по всему его контуру, что уменьшает тепловые притоки.

Испарители располагают под потолком камеры. Под ними крепится поддон с трубкой для отвода конденсата при оттаивании испарителя. Внутри камеры имеется закрытый светильник. Охлаждающие агрегаты устанавливают отдельно около камер.

Все большим спросом в условиях развивающейся рыночной экономики пользуются сборно-щитовые холодильные и морозильные камеры различных объемов и конфигураций.

Эксклюзивным поставщиком холодильных камер на российский рынок является фирма "Морена", которая активно сотрудничает с итальянской фирмой MISA.

В конструкцию деталей, выпускаемых фирмой MISA, заложены два принципа, которые обеспечивают ее продукции более высокий уровень, чем у остальных конкурентов.

• возможность сочленения любых двух элементов из гаммы выпускаемых деталей, что позволяет собирать корпуса холодильных камер любой конфигурации и использовать простенки помещения,

• замковый способ соединения панелей, который обеспечивает прочность и возможность многократной сборки разборки корпуса камеры.

Номенклатура выпускаемой продукции рассчитана на различные финансовые возможности потребителя   Покупку можно осуществлять в любой комплектации — от одного конкретного элемента до комплектной поставки камеры, включая холодильную машину

Основные элементы корпуса холодильной камеры дверной блок, стеновые и потолочные панели, половые пане ли, угловые элементы

Дверной блок представляет собой единое изделие, включающее в себя   дверную коробку с элементами крепления к корпусу камеры, дверное полотно с навесками, устройство подогрева дверного проема  (для дверей морозильных камер).



Стандартные размеры дверного проема — 760, 1000 и 1200 мм Особый интерес представляет откатная дверь В конструкции элементов откатной двери использованы все лучшие технические решения, имеющиеся на сегодняшний день, что обеспечивает работоспособность двери в течение всего срока службы камеры.

Стеновые и потолочные панели представляют собой щиты в виде трехслойного "сэндвича" с теплоизоляцией Внешнее и внутреннее покрытия выполнены из пластика Размеры панелей с шагом 0,4 м позволяют вписать корпус в любой замкнутый объем.

Половые панели аналогичны по своей конструкции стеновым Они защищены с двух сторон металлом и выдерживают нагрузку до 100 кг/см.

Угловые элементы предназначены для соединения между собой элементов конструкции — половых и стеновых панелей.

Фирма York поставляет среднетемпературные и низкотемпературные холодильные камеры от небольших (с полезным объемом 3 м3) до крупногабаритных.

Холодильные камеры можно устанавливать как на открытых площадках, так и внутри помещения.

Облицовочный материал — алюминий, сталь с гальваническим покрытием, оцинкованная сталь. Панели коррозиестоикие. Двери одно- и двухстворчатые, скользящие. Внутри камеры находится кнопка экстренного открывания дверей. Холодопроизводительность холодильных машин от 0,9 до 240 кВт Вентиляторы воздухоохладителей низкошумные, одно- и двухскоростные.

На рис. 312 показана холодильная камера серии PACK SYSTEM (INCOLD), которые на российский рынок поставляет итальянская фирма ARNEG.



Рис. 3.12. Сборно-разборная холодильная камера серии

PACK SYSTEM (INCOLD)

При изготовлении этих камер использованы материалы и аксессуары только высокого качества

Пол внутри камеры имеет антискользящее покрытие.

Все панели имеют теплоизолирующий полиуретановый наполнитель, сделанный из материалов, не содержащих хлорорганических компонентов. Имеются рейки с крюками для мяса, стеклянные двери и окна. Панели можно легко и очень быстро собрать из отдельных универсальных модулей.

Холодильные шкафы

Важнейшим видом торгового холодильного оборудования являются торговые холодильные шкафы, предназначенные для хранения, демонстрации и продажи скоропортящихся товаров.


Так же, как и все остальные виды оборудования, они имеют три вида режима хранения:

• плюсовой;

• среднетемпературный (от 0°С до 8°С);

• низкотемпературный (от -12°С до -22°С).

В зависимости от этого они могут предназначаться дли хранения напитков, охлажденных продуктов и замороженных продуктов.

Предлагаемые на российском рынке холодильные шкафы можно классифицировать по разным признакам.

По месту применения:

• в зоне доступности покупателей (торговый зал, бар кафе);

• в зоне хранения запаса товаров (подсобные и складские помещения, рабочее место продавца). По способу охлаждения:

• с естественной циркуляцией охлажденного воздуха,

• с принудительной циркуляцией охлажденного воздуха (для уравнивания температуры по всему объему шкафа применяют вентилятор. Разброс температуры в этом случае снижается до 1—2°С).

По количеству полок и расстоянию между ними.

По наличию подсветки.

По месту расположения компрессорно-конденсаторного агрегата:

• с верхним агрегатом;

• с нижним агрегатом.

По виду дверей:

• с глухими (непрозрачными) металлическими дверями (удобны к применению вне зоны видимости покупателей);

• со стеклянными (прозрачными) дверями (в зоне видимости покупателей);

• шкафы-витрины, которые позволяют осуществлять не только хранение, но и демонстрацию товаров.

По конструктивным особенностям дверей:

• распашные;

• раздвижные;

• самозакрывающиеся скользящие стеклянные.

По месту установки холодильного агрегата:

• со встроенным агрегатом;

• с отдельно установленным агрегатом. По количеству камер: • однокамерные;

• двух- и более камерные.

На  рынке  холодильных  шкафов  предлагается более 25 торговых марок. В основном представлены модели следующих фирм:  "Марихолодмаш",  "Торгмаш", MAVI, DERBY,  caravell, koxka, libnerr.

При характеристике отдельных модификаций шкафов главными признаками являются их полезный объем, температурный режим, материал и конструкция дверей, количество полок и наличие подсветки и вентиляторов в охлаждаемом объеме.



Большинство предлагаемых зарубежными производителями шкафов со встроенными холодильными агрегатами имеют объем 160—1400 л.

На мировом рынке в основном предлагаются два вида охлаждаемых шкафов: средне- и низкотемпературные.

И те и другие шкафы представлены модификациями с глухими и стеклянными дверями, причем в комбинированных моделях (только отечественного производства) объемы среднетемпературной и низкотемпературной секций практически равные. Эти шкафы конструктивно имеют две или четыре дверцы.

Предлагаемые модели могут быть с глухими металлическими и стеклянными дверями Шкафы с глухими металлическими дверями используют обычно вне зоны видимости покупателей. Прозрачные двери в охлаждаемых шкафах требуют применения герметичных стеклопакетов, со стоящих из двух или даже трех слоев стекла с вакуум прослойкой, окантованных специальными герметичными профилями.

От степени герметизации соединенных в пакет стекол плотности прилегания двери к корпусу шкафа зависит запотевание стекол при эксплуатации. Запотевание стекла является раздражающим фактором как для продавцов, так и для покупателей, так как ухудшает обзор демонстрируемых продуктов и,  следовательно, снижает эффективности сбыта. Запотевание свидетельствует о некачественном изготовлении стеклопакета производителем либо о повреждении двери при транспортировке и монтаже.

Как правило,  обзорное стекло используется только  в конструкции самой двери. Но есть модели шкафов с прозрачной задней стенкой (в этом случае шкаф можно использовать в первом ряду торгового оборудования в магазине), а также и с прозрачными боковыми стенками (в этом случае появляется возможность кругового обзора хранящихся и демонстрируемых продуктов — островной вариант).

На рис. 313 представлен холодильный шкаф MOD-801 фирмы Caravell (Дания).

На рынке появились шкафы с выпуклой стеклянной дверью, что увеличивает охлаждаемый объем, их отличает оригинальный дизайн. Естественно, эти модели дороже своих аналогов, имеющих такие же температурные и габаритные характеристики.





Рис. 3.13. Холодильный шкаф MOD-801

По конструкции двери могут быть распашными и  раздвижными. Распашные двери для шкафов объемом до  500 л могут быть приспособлены для сравнительно простой перенавески, что позволяет открывать их влево или вправо. Это создает дополнительные удобства для продавцов в процессе работы, так как допускает наиболее приемлемую расстановку торговой мебели в зале и упрощает доступ к товарам.

Распашной вариант дешевле раздвижного, но не всегда удобен в эксплуатации в условиях небольших торговых площадей и узких проходов. Поэтому для экономии места некоторые фирмы вынуждены идти на дополнительные затраты и  приобретать шкафы с раздвижными дверями. Наиболее совершенные конструкции шкафов имеют специальное приспособление для самозакрывания раздвижных створок.

В большинстве шкафов испаритель конструктивно расположен под потолком шкафа  Холодный воздух, имея большую  плотность, опускается к  нижней полке  шкафа,  охлаждая на своем пути хранящиеся в шкафу продукты. При такой естественной циркуляции воздуха в отдельных моделях шкафов перепад температур по высоте может доходить до нескольких градусов. В маркировке этих моделей шкафов иногда используются буквы St, что означает "естественное охлаждение".

Для выравнивания температур по всему объему шкафа применяют принудительную циркуляцию воздуха  при помощи вентилятора. Разброс температур в этом случае снижается до  1—2°С.  Эффективность использования тот или иного вида циркуляции воздуха зависит от хранящихся в нем продуктов. Для продуктов в герметичной упаковке целесообразнее  использовать  шкафы с  маркировкой  V  названии, что означает "принудительная вентиляция".

Равномерности охлаждения по всему объему шкафа можно также достичь, применяя особую конструкцию полок, ребрами жесткости которых являются трубки испарителя. Недостатки этой конструкции — жесткость крепления полок и невозможность изменения расстояния между ними

Большинство конструкций шкафов имеют определенное количество полок.


Расстояние между ними, как правило, можно регулировать в определенных для каждой модели пределах. Некоторые фирмы предоставляют возможность дополнительной комплектации полок.

Подсветка,  как правило,  используется в шкафах-витринах  и располагается либо горизонтально под потолком шкафа, либо вертикально с одной или двух сторон. В последнем случае товар освещается равномерно по всей плоскости выкладки. В качестве светильников используют люминесцентные лампы или гибкие нитевидные световые элементы.

По месту расположения компрессорно-конденсаторного агрегата различают два варианта: верхнее и нижнее. Не оказывая какого-либо влияния на температурный режим, месторасположение агрегата предопределяет удобство обслуживания и ремонта, а также в некоторой степени долговечность и надежность.

Монтажные и ремонтные организации отдают предпочтение верхнему расположению агрегата, так как при этом улучшен доступ к нему во время технического обслуживания и ремонта. Кроме того, в этом случае машинное отделение меньше забивается грязью и пылью, поднимаемой потоками покупателей с пола магазина.

Сочетание всех указанных различий и дает то многообразие модификаций, которым характеризуется рынок охлаждаемых шкафов. На российском рынке, кроме отечественных производителей, доминируют фирмы Польши, Дании, Финляндии. Объем продаж их моделей составляет 50% общего оборота холодильных шкафов.

Холодильные прилавки и прилавки-витрины

Холодильные прилавки используют для кратковременного хранения, демонстрации и продажи расфасованных и упакованных охлажденных и замороженных продуктов перед их продажей.

Холодильные прилавки бывают двух типов:

• закрытого типа (глухие), предназначенные для хранения текущего запаса скоропортящихся продуктов на рабочем месте продавца;

• с прозрачными дверцами, предназначенные для хранения, демонстрации и продажи расфасованных скоропортящихся товаров. Такие прилавки могут использоваться как на рабочем месте продавца, так и в торговом зале.

Режимы хранения могут быть те же, что и в холодильных шкафах.


Они могут быть со встроенным или комплектоваться отдельно монтируемым холодильным агрегатом, а также подключаться к системе централизованного хладоснабжения.

Холодильные прилавки могут состоять из нескольких секций, соединяемых торцовыми сторонами на месте установки. Снаружи каждая секция облицована стальными листами, покрытыми белой эмалью, внутри — алюминиевыми Между облицовками уложен пенопласт, выполняющий роль теплоизоляции.

Края прилавка окантованы полированной нержавеющей сталью.

Доступ к охлаждаемому объекту осуществляется через открытый верхний проем прилавка, который освещается полкой-светильником. Горизонтальная поверхность последней может быть использована для укладки товаров

Холодильные прилавки-витрины — это комплексное оборудование, состоящее из прилавка, в котором хранится запас продуктов, и витрины, установленной на прилавке и служащей для демонстрации и продажи продуктов. По мере необходимости продукты из прилавка переносят в витрину Отличается это оборудование тем, что все охлаждаемые емкости закрыты дверцами либо остеклены со стороны покупателя. Лицевая и боковые стороны витрины закрыты двойными стеклами, а со стороны продавца имеются раздвижные стеклянные дверцы и рабочий стол   Подсвечивание осуществляется люминесцентными лампами. Прилавок расположенный внизу имеет теплоизоляцию и плотно закрывающуюся теплоизолированную дверцу с быстродействующим замком.

Холодильные прилавки-витрины занимают значительный сегмент всего рынка торгового холодильного оборудования.

Еще пять лет назад 90% всего предложения на рынке составляло отечественное оборудование 20—30 наименований. Однако в последнее время, в связи со значительным ростом спроса, на российский рынок вышли ведущие мировые производители. В результате общее предложение этого вида торгового холодильного оборудования за этот период увеличилось в 10 раз.

Холодильное оборудование с выносным агрегатом удобно для крупных супермаркетов, поскольку к одному такому агрегату можно подключить несколько единиц оборудования, что позволяет сократить энергопотребление.


Однако при централизованном хладоснабжении в случае выхода агрегата из строя перестает работать все оборудование, присоединенное к нему. Такое оборудование невыгодно покупать небольшим магазинам или супермаркетам, для которых более удобны прилавки-витрины со встроенным агрегатом.

Среднетемпературные прилавки-витрины бывают с естественной и принудительной вентиляцией охлажденного воздуха. В последних вентилятор равномерно распределяет воздух по всему объему. Такие прилавки-витрины в среднем обходятся дороже.

В низшем ценовом разряде можно найти витрины, изготавливаемые российскими производителями, такими как "Mapиxoлoдмaш", "Совиталпродмаш". Однако известная марка Таир не отличаются высоким качеством. Хотя это оборудование еще используется в большинстве магазинов российской глубинки, оно уже не отвечает современным требованиям.

Польское оборудование, абсолютный лидер на рынке холодильных прилавков-витрин высокого класса последних лет, постепенно вытесняется с рынка западноевропейскими образцами.

Однако российский покупатель, относительно недавно получивший возможность приобретать импортное оборудование, отметив его лучшее качество по сравнению с отечественным, предпочитает пока покупать более доступные цене польские образцы холодильных прилавков-витрин. Особенно это касается провинции.

Российскому покупателю хорошо известны такие польские производители, как Byfuch, Cold, Cebea, JBG и т. д.

В основе дизайна холодильных прилавков-витрин польских компаний использованы модели итальянских производителей. Но, как известно, копия в любой сфере деятельности отличается от оригинала не в лучшую сторону.

Наиболее качественные и соответственно самые дорогостоящие прилавки-витрины производит фирма Byfuch Производитель изначально вкладывает на 40—50% больше денег в доработку моделей, в результате — у оборудования крепкие соединения, надежная пайка элементов. Поскольку себестоимость больше, выше и отпускная цена.

Сектор рынка дорогостоящих холодильных прилавком витрин все больше занимают известные западноевропейские производители, особенно итальянские.



К холодильному оборудованию первого, самого нижнего уровня, например, можно отнести наиболее простую и дешевую модель Super Vienna производства фирмы Arneg Это обычная витрина, предназначенная для торговли через прилавок. Выпускается только локальный вариант витрины, т. е. создать из них линию (присоединить одну к другой) невозможно.

Ко второму уровню  сложности относится серия прилавков-витрин Super Dallas у Arneg. Они несколько шире и имеют более сложную систему автоматики. Примером может служить модель прилавка  со  среднетемпературным режимом хранения, имеющая 7 различных модификаций.

Самая престижная серия прилавков-витрин третьего уровня. Фирма Arneg предлагает модель Kyoto (рис. 3.14) Эти прилавки-витрины обладают более совершенным дизайном, глубже и шире по габаритам. Возможно компьютерное программирование системы автоматики,  контролирующей все параметры. У фирмы Norpe аналогичный уровень представлен серией прилавков-витрин Паллас Панорама, у Linde — прилавками Zeta.

 



Рис. 3.14. Холодильный прилавок-витрина Kyoto

Холодильные лари

С учетом основных параметров (объем, температурный режим, конструкция крышки) лари условно подразделяются на два типа: морозильные и холодильные. Морозильные лари предназначены для хранения замороженных продуктов и мороженого, холодильные — для охлаждения напитков. Наряду с этим данное оборудование осуществляет функции демонстрации предлагаемого товара. Объем ларей — от 120 до 600 л. Для уличной торговли, как правило, используют небольшие лари объемом 250—300 л, реже 120—150 л.

Диапазон температур в морозильных ларях от -8 до -24"С, холодильных — от 8 до 22°С. Данные температурные режимы контролируются, как правило, термостатами, которые установлены на ларях. Нормальная работа ларя обеспечивается при температуре окружающей среды 25— 28 С и влажности воздуха 60%.

Сегодня рынок морозильных и холодильных ларей в России относительно сформировался. На нем представлено Довольно большое количество производителей. Это датские компании Derby, Gram, Vestfrost, Caravell и Tefcold, немецкая Liebherr, шведская Electrolux, итальянская Costan.


В последнее время на рынке появились также морозильные лари производства польских фирм Mors и Argos, технология производства которых ничем не отличается от западноевропейских.

Основная отличительная черта ларей, при очевидном внешнем сходстве продукции разных производителей, — крышки. Вариантов их исполнения достаточно много. Они могут быть:

• горизонтальными (сплошными металлическими распашными типа "сундук", с прямыми раздвижными стеклами, с выпуклыми раздвижными стеклами);

• наклонными (с прямыми раздвижными стеклами, с выпуклыми раздвижными стеклами).

Преимущество горизонтальных сплошных металлических крышек состоит в том, что они позволяют использовать поверхность как рабочий стол.

Для выездной торговли вполне можно использовать морозильники с "глухой" крышкой, которые в отключенном состоянии способны поддерживать минусовую температуру в течение нескольких часов.

Такой большой спектр возможностей, естественно, расширяет и круг потребителей ларей, которых условно можно разделить на три категории:

• магазины, минимаркеты и палатки, выносящие в теплое время года отдельные виды товаров на улицу;

• предприятия, осуществляющие выездную торговлю и предлагающие товар в общественных местах с машин,

• продавцы оптовых рынков, торгующие в розницу и мелким оптом из контейнеров.

Очень часто морозильные лари предпочитают другому оборудованию подобного класса (прилавки, шкафы, витрины). Объясняется это двумя причинами — экономической целесообразностью и простотой использования.

Морозильные прилавки,  как правило,  очень дороги, поэтому многие торговые предприятия с сезонной формой работы и те, которые только начинают свою деятельность, все-таки останавливают свой выбор на недорогих морозильных ларях. При той же поверхности выкладки товара лари примерно в 2—3 раза дешевле, чем традиционные торговые витрины и шкафы.

Благодаря конструкции, позволяющей экономным способом достигать низких температур в объеме ларя, продукты в них можно хранить гораздо дольше, чем в традиционных витринах.


Дело в том, что лари замораживаются со всех сторон, в то время как охлаждение витрин происходит при помощи испарителя, расположенного с одной стороны (у некоторых моделей — дополнительно внизу),  что не позволяет достичь более низких температур. К тому  же лари менее подвержены температурным колебаниям,  которые могут быть вызваны частым их открыванием.

Лари удобны еще тем, что они легче, чем те же  морозильные шкафы, конструкция которых требует большого приложения сил для переноса с места на место. Это очень важно для уличной торговли Для подключения ларя не нужны специалисты-холодильщики, достаточно вставить вилку в розетку Это выгодно отличает их от витрин, которые, по мнению экспертов, более подвержены механическим повреждениям во время транспортировки и при подключении которых обязательно присутствие мастера, так как завод-изготовитель не выполняет полной их сборки.

В последнее время большее предпочтение отдается ларям с наклонно-выпуклой крышкой, так как лари этого типа лучше представляют товар, в 2—3 раза дешевле аналога морозильной витрины и в 1,5—2, а иногда и в 3 раза дешевле морозильного шкафа со стеклянной дверью.

Типичные модели холодильных ларей фирмы Caravell [Дания) показаны на рис. 3.15.



Рис. 3.15. Холодильные лари

Важными деталями ларей являются их комплектующие и аксессуары:

• внутренние корзины;

•  перегородки;

• замки для закрывания крышки и фиксации стекол;

• колеса (в вариантах для передвижной торговли);

• внутренняя и внешняя подсветка;

• различные стеклянные подставки, которые позволяют размещать слайды с изображением продаваемого товара;

• зонтики.

Существуют модификации, которые предназначены дли уличной торговли и могут комплектоваться аккумулятора ми на 12 В для 12-часовой бесперебойной работы, дополни тельными повозками либо велотележками.

Первые лари появились в России в 50-х гг., когда начал производство отечественных ларей ПХН-1-0,28 АНПО "Марихолодмаш". Однако в дальнейшем, особенно с появлением на рынке оборудования иностранного производства, эта модель показала свое несовершенство — она работала от сети трехфазного напряжения  380  В.


Кроме того,  ее дизайн не соответствовал требованиям времени. Цена же этих ларей на момент появления оборудования импортного производства была выше цены на иностранную продукцию.

Распространение импортных ларей на российском рынке было связано с поставкой мороженого и замороженных продуктов из Европы. Многие торговые компании стали сотрудничать с иностранными производителями ларей.

По основным характеристикам лари всех производителей в основном схожи между собой, так как многие фирмы, их производящие, пользуются одними и теми же комплектующими, и разница в цене обусловлена только политикой компании и местом, где лари собираются. Например, польские лари дешевле из-за более дешевой рабочей силы и меньших транспортных расходов.

Отличаются фирмы-производители, как правило, только предлагаемым ассортиментом моделей ларей, а также их объемом и дизайном.

Уровень цен на морозильные лари у различных производителей практически одинаков.

В настоящее время отечественным производителям только польские фирмы могут составить конкуренцию своими ценами, которые обусловлены более низкими производственными затратами.

Холодильные витрины

Холодильные витрины применяют для демонстрации, хранения и продажи товаров при одном из трех принятых температурных режимах.

Витрины холодильные, установленные на рабочем месте продавца, выполняют роль оборудования для демонстрации и хранения товаров.

Если холодильные витрины установлены в торговом зале магазина самообслуживания, то они используются не только для хранения и демонстрации товаров, поэтому они должны быть открытыми и обеспечивать покупателям доступ к товарам для самостоятельного их выбора.

Холодильные витрины, так же как и шкафы, классифицируют по отдельным признакам.

По конструктивному исполнению выделяют следующие виды витрин:

• закрытые, устанавливаемые на рабочем месте продавца;

• открытые, отдельно стоящие в торговом зале;

• открытые, монтируемые в линии выкладки, демонстрации и продажи товаров.

По количеству ярусов для выкладки товаров:



• одноярусные;

• многоярусные.

По  способу установки:

• островные (доступ со всех сторон);

• пристенные (доступ с одной стороны); По способу охлаждения:

• с естественной циркуляцией охлажденного воздуха,

• с принудительной циркуляцией охлажденного воздуха.

По размеру:

• узкие (88—94  см);

• широкие (около 120 см — с большой экспозиционной поверхностью).

По месторасположению холодильного агрегата:

• со встроенным холодильным агрегатом;

• с отдельно монтируемым холодильным агрегатом,

• с подключением к централизованной системе хладоснабжения.

Отдельные конструктивные особенности устройства теплоизоляционных стенок витрины, внутренней и внешней отделки целесообразно рассматривать на конкретных типах оборудования.

Наибольшей популярностью из всех видов холодильного оборудования в России пользуются витрины. Они являются,  пожалуй,  единственным видом оборудования, которое обеспечивает одновременно и кратковременное хранение и демонстрацию товара. Доля холодильных витрин установочной площади торговых залов составляет 70—80%. Соответственно, на этот вид оборудования, особенно на витрины со среднетемпературным режимом хранения, приходится и львиная доля объемов продаж (90%).

В России пока доминирует торговля "через прилавок" при которой витрины одновременно разделяют и связывают покупателя и продавца. Цель покупателя — увидеть выбрать нужный ему продукт, задача продавца — показа побольше товаров и сохранить их получше до момента продажи.

Исходя из этих критериев, заводы-изготовители разрабатывают и выпускают огромную гамму холодильных витрин, различающихся площадью выкладки и температурой в охлаждаемом объеме.

Первый параметр зависит от длины витрины, ее ширины, наличия дополнительных полок. Согласно второму параметру витрины подразделяются на сред нетемпературные и низкотемпературные. Все остальные параметры,  указываемые иногда в прайс-листах фирм-продавцов, больше относятся к внешнему оформлению (дизайну) данной торговой марки.

Например, столешница (полка продавца) в более дешевых моделях изготовлена из ламината, в дорогостоящих — гранита или мрамора; витринное стекло может быть прямое или гнутое, в качестве внутренней отделки используется покрытый эмалью металлический лист или нержавеющая сталь.


Применяется подсветка передней части витрины,  по-разному может быть решена отделка витрин, включая  формы и цветовые решения боковин и профиля для крепления стекол.

На рынке представлено большое число фирм, торгующих холодильными витринами,  а также богатый ассортимент предлагаемого ими оборудования. При решении вопроса о покупке оборудования без специальных знаний трудно ориентироваться в его многообразии.

В производстве торгового холодильного  оборудования в Европе доминируют Германия и Италия. Относительно дорогостоящее немецкое оборудование качественно и надежно  (например,  изделия  фирмы  Linde), но  его дизайн несколько консервативен.

Признанными лидерами в дизайне холодильного оборудования являются итальянские фирмы.

Элитные и суперэлитные модели в дизайне "модерн" выпускают фирмы SIFA, TASSELI и др. На российском рынке присутствуют итальянские фирмы MISA, IFI, ISA.

К престижному также можно отнести финское оборудование NORPE, французское BONNET NEVE, испанское КОХКА. Естественно, что  это оборудование доступно  не всем отечественным торговым фирмам. К оборудованию массового спроса, в силу относительной доступности по цене относится широко распространенная в России продукция  итальянской фирмы ARNEG.

Наиболее  популярная  холодильная  витрина  модели Manila FV фирмы ARNEG показана на рис. 3.16.



Рис. 3.16. Холодильная витрина Manila FV

Ширина этих витрин находится в интервале от 97 до 120 см. Используется как гнутое, так и прямое стекло. Охлаждение внутреннего объема происходит в стационарном и в принудительном режиме с  использованием вентиля тора.

Особенностью продажи этих витрин является то, что комплекты защитных стеклянных шторок продаются отдельно. При покупке оборудования покупатели должны обратить внимание на обеспечение гарантийных обязательств.

В России наибольшим спросом пользуется достаточно дешевое отечественное и польское оборудование. Отечественное оборудование, а к нему относятся витрины, производимые фактически двумя российскими заводами: Люберецким заводом "Торгмаш" и заводом "Марихолодмаш", охотно закупают в тех регионах России, где из-за недостатка денежных средств сделки часто осуществляются на бартерной основе.



Завод в Йошкар- Оле выпускает серийные модели четырех типоразмеров: 1,0, 1,2, 1,5 и 1,8 м длиной. К первому типоразмеру относится модель "Фуршет" в настольном и напольном вариантах. Эта модель получила распространение в мини-барах и кафе, а в настольном варианте широко  используется для оснащения рынков, поскольку оборудование хорошо работает как в зале, так и на улице.

К серийным витринам длиной 1,2 м относятся модели Таир-150, 150М2, длиной 1,5 м — Таир-1209, длиной 1,8 м — витрины Таир-106M, Таир-106М2, Таир-1201. Практически все они работают на импортных компрессорах. Сравнение с польскими аналогами не в пользу отечественного оборудования из-за его отставания в оформлении внешнего вида. В этих моделях используется в основном прямое стекло и крашеный металлический лист вместо нержавеющей стали, от чего страдает дизайн.

В настоящее время в серийном производстве осваивается комплект отечественного оборудования нового дизайна, использующий старую торговую марку Таир. Витрины этого комплекта Таир-1204, Таир-1206 изготавливаются с использованием гнутых стекол, итальянских профилей, французских компрессоров марки LUNITE HERMETIK. Кроме того, в конструкции этих изделий предусмотрена возможность работы как встроенного агрегата, так и соединение витрин в линию обслуживания с подключением к единому более мощному выносному агрегату.

Польское оборудование представлено витринами торговых марок AZON, IGLOO, YUKA, COLD, MAWI. Эти модели практически полностью перекрывают размерный ряд по длинам: от 1 до 3 м с шагом 0,1 м.

Выпускаются они в следующих модификациях: с прямым и с гнутым стеклом, с ламинатной и мраморной столешницей, узкие (88—94 см) и широкие (120 см).

Эти модели, как правило, функционируют по принципу естественной циркуляции охлажденного воздуха. "Слой" холода (воздушный поток) в таких витринах лежит на уровне испарителя или чуть ниже, т. е. выше на 10—20 см от поверхности лотков для выкладки продуктов.

Надежность этих моделей зависит в основном от качества сборки, которая осуществляется в полукустарных польских мастерских, а также тем, что в целях экономии в холодильной схеме используют бытовые маломощные компрессоры, которые для поддержания необходимой температуры в объеме витрины работают в перенапряженном режиме и поэтому быстрее выходят из строя.



Выше классом по отдельным параметрам, а также по технологии производства польские витрины марок BYFUCH, JBG. Это серийное оборудование, изготавливаемое на польских заводах, имеет более качественную внешнюю отделку. В холодильной схеме используют компрессоры фирм Electrolux, Aspera. Наиболее ходовые размерные ряды витрин — 1,2; 1,5; 1,7 и 2,0 м. В этом классе при отделке витрин в основном используется гнутое стекло.

Покупая витрину следует обращать внимание на гарантию. Многие фирмы стоимость гарантии учитывают в цене витрины, а некоторые берут с клиентов дополнительную плату (примерно 5%) за осуществление гарантийных обязательств в течение шести месяцев или года. Кроме того, помимо стоимости гарантии с покупателя могут запросить еще 5% за выполнение пусконаладочных работ, которые иногда являются необходимыми условиями предоставления гарантии.

Трудно установить точные объемы реализации холодильного оборудования в России. Объемы производства отечественных заводов за последние два года не изменились. Специалисты оценивают общую потребность в холодильном оборудовании на уровне 200—250 единиц в год, при этом экономисты определили объем рынка торгового оборудования в 4 млрд. руб. с тенденцией к повышению.

За последние годы ситуация на рынке резко обострилась. Идет жесткая конкурентная борьба за уменьшающуюся денежную массу. Фирмы начинают изощряться в предоставлении льгот своим дилерам, в увеличении размеров скидок, снижении цен. Вновь образуемые фирмы применяют демпинговые цены, чтобы завоевать своего покупателя.

Устройство стационарного холодильника

2.6.2. Устройство стационарного холодильника

По строительной конструкции здание холодильника представляет собой огнестойкую постройку с хорошей тепловой изоляцией пола, стен и крыши

Стены холодильников (рис 230) предохраняют теплоизоляцию от атмосферных влияний и механических повреждений Они выполнены из кирпича или сборного железобетона При кирпичной кладке толщина стен должна составлять 38 см, так как швы более тонких стен допускают проникновение влаги При заполнении другим материалом необходимо обеспечивать защиту от проникновения влаги сквозь швы.

Рис 2 30 Конструкция стен холодильников

1 — кирпичная кладка; 2 — цементная затирка или штукатурка

3 — смазка битумом; 4 — торфоплиты; 5 — деревянные бруски;

6 — металлические ерши; 7 — деревянные пробки; 8 — проволочная

сетка; 9 — цементная штукатурка; 10 — панель из глазурованных плиток

На внутреннюю сторону изоляции наносится слой штукатурки или она с внешней стороны защищается тонкой каменной стеной Первый вариант защиты изоляции более целесообразен, так как исключает образование конденсата между изоляцией и ее защитным ограждением

Междуэтажные перекрытия обычно делают из сборного или монолитного железобетона Холодильники не имеют чердачных помещении, перекрытие верхнего этажа служит одновременно крышей. Кровля может состоять из трех и более слоев рулонных материалов (рубероида, гидроизола).

В каждом холодильнике имеются охлаждаемые и неохлаждаемые помещения (рис. 2.31). Охлаждаемая часть холодильника состоит из камер для охлаждения, замораживания, хранения, отепления или размораживания продуктов. Они представляют собой изолированные помещения без окон, в которых установлены охлаждающие приборы. Камеры оборудованы также стеллажами, вешалами, крючьями, подвесными механизированными путями.

На средних и крупных холодильниках имеются остывочные для остывания и созревания продуктов и дефростерные помещения, в которых продукты медленно оттаивают перед отправкой.

Здесь же имеются различные камеры для выполнения вспомогательных операций — приемки и сортировки грузов, временного хранения дефектных грузов, подготовленных к отправке (экспедиции).


Часть охлаждаемой площади занимают коридоры, лестницы, лифты.

Крупные холодильники для приема и отправки грузов вдоль наружных стен устраивают две платформы: для приема железнодорожного и автомобильного транспорта.

В некоторых холодильниках иногда используют угловое расположение платформ с целью обслуживания камер одной центральной экспедицией и одной группой лифтов. Железнодорожные платформы обычно закрытого типа пролетом 12 м и с полом на высоте от уровня рельсов 1,35 м. Автомобильные платформы делают чаще всего открытыми шириной от 6 до 7,5 м.

На платформы выведены подвесные пути, исходящие из морозильных и охлаждаемых камер.

В неохлаждаемой части холодильника находятся: машинное отделение, аппаратная, котельная, трансформаторная подстанция, административные и бытовые помещения, лаборатории (рис. 2.32).

Рис. 2.31. План размещения технологического

оборудования в холодильнике на 750 т:

1 и 2 — агрегаты компрессорно-конденсаторные; 3 — ресивер

универсальный фреоновый; 4 — насос центробежный (для рассола);

5 — насос центробежный (для воды), 6 — бак емкостью 4 м3 (для воды);

7 — бак емкостью 2,5 м для разведения рассола; 8 — бак емкостью 8,4 м3

(подземный) для слива рассола; 9 — батарея рассольная потолочная, 10 —

батарея рассольная пристенная; 11 — вентилятор; 12 — весы рычажные

стационарные шкальные

 



Рис. 2.32. План распределительного холодильника на 750 т:

1 — камера № 1 (78,89 м2), 2 — камера № 2 (69 57 м2) 3 — камера № 3

(177,96 м2), 4 — камера № 4 (17l,78 м2), 5 — камера № 5 (69,57 м2), 6 —

камера № 6 (78,89 м2), 7 — вестибюль (68,75 м2); 8 — автомобильная

платформа (239,47 м2); 9 — машинное отделение (139,3 м2);

10 — вентиляционная камера (22,8 м2), 11 — коридор с тамбуром (33,7 м2),

12 — гардеробный блок (30,9 м2); 13 — санузел (2,5 м2); 14 — контора

(17,0 м2), 15 — контора (15,3 м2), 16 — МОП (5,9 м2)

В зависимости от производственного назначения и емкости здание холодильника может быть одноэтажным или многоэтажным. В крупных центрах потребления холодильники сооружают многоэтажными.



Этажность производственных холодильников определяется типом предприятия, его производственной мощностью, характером технологических процессов, расположением цехов Холодильники в районах добычи рыбы чаще строят одноэтажными. Холодильники мясокомбинатов нередко имеют 5—7 этажей.

Распределительный холодильник емкостью до 5 тыс. т. строят обычно одноэтажным, а свыше 5 тыс. т — многоэтажным.

Торговые холодильники могут встраиваться в первые этажи производственных и жилых зданий.

При разработке внутренней планировки холодильника особое внимание следует уделять правильному расположению и взаимосвязи помещений.

В целях экономии охлаждаемой площади, снижения стоимости строительства производственные и подсобные помещения могут блокироваться, чтобы обеспечить поточность технологических процессов и грузов, соблюдение санитарно-гигиенических и противопожарных требований.

При поэтажном размещении камер важно учитывать их температурный режим В подвальных помещениях размещают камеры для хранения охлажденных продуктов при температуре не ниже 0С. При этой температуре исключается опасность промерзания и вспучивания грунта.

На первом этаже (при наличии подвала) размещают морозильные камеры, помещения для приемки, подготовки к хранению и выдачи продуктов (экспедиции), а также камеры для хранения дефектных грузов.

На втором и других этажах размещаются камеры для хранения мороженых грузов.

Экспедиция холодильника при помощи вестибюлей, коридоров и подъемников должна быть связана со всеми камерами и платформами.

Платформы для приема железнодорожного и автотранспорта располагают по обе стороны здания вдоль наружных стен холодильника. На холодильниках емкостью до 500 т устраивают  одну общую платформу для всех видов транспорта.

Планировка холодильников торговых предприятии, расположенных в подвальных и полуподвальных помещениях или на первых этажах жилых и производственных здании, в значительной степени зависит от конструкции здания, сетки колонн

Для уменьшения теплопритоков стены, полы, потолки, междуэтажные перекрытия и перегородки охлаждаемых помещений имеют непрерывную теплоизоляционную прослойку (рис 233 и 234) Теплоизолируют и двери охлаждаемой части холодильников Для уменьшения проникновения в холодильные камеры теплого воздуха на входе предусматривают тамбуры



При хранении скоропортящихся продуктов — свежих плодов,  овощей,  рыбных продуктов, т.е. тех продуктов которые выделяют запахи,  применяется вентиляция

На холодильниках осуществляют различные погрузочно- разгрузочные работы, перемещение грузов внутри холодильника, укладку грузов на стеллажи в штабеля и разборку их Для облегчения погрузочно-разгрузочных работ внедряют механизацию

Наиболее рационально решается вопрос механизации в одноэтажных холодильниках, где отсутствует необходимость использования лифтов

Существенной особенностью механизации грузовых работ на холодильниках является обязательно непрерывное нахождение продуктов под воздействием холода

Для этой цели создаются новые конструкции и планировки, предусматривающие применение закрытых охлаждаемых железнодорожных и автомобильных платформ и специальных передвижных чехлов, с помощью которых можно создавать изолированные коридоры для изотермического перемещения грузов из вагонов и автомашин в холодильники.



Рис. 2.33. Панели сборных стен холодильников

1 — железобетонная плита; 2 — грунтовка; 3 — пароизоляция;

4 — термоизоляция; 5 — точечная смазка из битумной мастики;

6 — асбестоцементные листы; 7 — петли для подъема; 8 и 9 —

деревянные бруски каркаса; 10 — опорные шгыри; 11 —

вертикальный стык; 12 — анкерные петли; 13 — термоизоляция стыка;

14 — фактурный слой

 



Рис. 2.34. Изоляционная конструкция полов и

междуэтажных перекрытий холодильников:

а и  б — полы ; 1  — известковый бетон; 2 — смазка битумом;

3 — тепловая изоляция (общая толщина ее определяется расчетом);

4 — пергамин или толь на битуме; 5 — бетон армированный; 6 —

цементный пол; 7 — шлакопесок; 8 — известковый шлакобетон;

виг — перекрытия:  1 — железобетонная плита перекрытия; 2 — смазка

битумом; 3 — тепловая изоляция плиточная; 4 — штукатурка на

цементном растворе; 5 — пергамин или толь на битуме; 6 — бетон

армированный; 7 — цементный пол.

Продукты, уложенные на поддонах, доставляют автопогрузчиками через закрытый коридор на охлаждаемую платформу, а оттуда на электротележках направляют через шлюзовые тамбуры, лифты в камеры длительного хранения Если требуется производственный осмотр и сортировка продуктов, то их доставляют в камеры временного хранения



Тепловая изоляция холодильников. При всех способах искусственного охлаждения между внешней относительно теплой средой и внутренним объемом холодильной камеры образуется тепловой поток Для уменьшения количества тепла, поступающего в холодильные камеры через ограждения (стены, полы, потолки), в них предусматривают тепловую изоляцию, благодаря которой в камерах быстрее достигается и легче поддерживается необходимая охлаждающая температура.

При выборе теплоизоляционных материалов учитываются следующие их свойства коэффициент теплопроводности, плотность, гигроскопичность, паропроводность, огнестойкость, морозоустойчивость, способность к восприятию и выделению запахов, способность противостоять грызунам, гниению и поражению грибками, механическая прочность, геометрическая форма, сопротивляемость оседанию, стоимость Принимают во внимание также трудоемкость при обработке и укладке изоляционного материала в конструкцию

Полностью всем этим требованиям не отвечает ни один из известных в настоящее время материалов. Тем не менее в холодильной технике используют довольно много различных материалов пенопласты, пенополиуретан, мипору, минеральную пробку, торфяные плиты, пенобетон, алюминиевую фольгу, керамзитовый гравий, керамзитобетон, реже используют натуральную пробку, стекловатные маты, шлаки топливные, гофрированный картон.

Могут использоваться минеральные теплоизоляционные материалы: туф, ракушечник, пемза, обладающие достаточно хорошими теплоизоляционными свойствами.

Пенопласты — это легкие ячеистые материалы, получаемые на основе высокомолекулярных соединений. По своей структуре они похожи на натуральную пробку. Они состоят из большого числа мельчайших замкнутых ячеек, заполненных воздухом или газом, и отделены друг от друга тонкими перегородками.

Благодаря такому строению, пенопласты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, малой плотностью и достаточной водостойкостью. Кроме того, они морозоустойчивы, не поражаются грибками, грызунами, имеют относительно высокую механическую прочность и легко обрабатываются.


Пенопласты хорошо склеиваются с древесиной, металлом, пластмассами.

Пенополиуретан получают из полиуретановых смол. Он представляет собой застывшую пенообразную массу, которую можно изготавливать на месте его применения. Для этого изоляционное пространство конструкций заполняют соответствующими веществами в виде пенообразной массы под давлением, которая тут же затвердевает.

Это имеет большое практическое значение, так как экономически выгодно перевозить не плиты, а теплоизоляционные материалы и заливать конструкции на месте строительства. Пенополиуретан во многом похож на пенопласт, но он возгорается. По цене пенополиуретан сравнительно недорог.

Мипора — это очень легкий теплоизоляционный материал, имеющий вид затвердевшей пены. Получают его из отходов гидролизной промышленности. Основным сырьем для производства мипоры служит формальдегид, мочевина и уксуснокислый натрий. Выпускают ее в виде блоков.

Мипора обладает очень хорошими изолирующими свойствами. Но она очень гигроскопична и обладает низкой механической прочностью. Для защиты от увлажнения блоки мипоры иногда покрывают расплавленным битумом

Применяют мипору главным образом для изоляции переносных холодильных устройств (шкафов, прилавков, витрин), изотермических кузовов автомобилей и вагонов.

Гидроизоляционные материалы. Для защиты теплоизоляционных конструкций от проникновения в них влаги (в виде водяных паров или капель) служат различные паро- и водонепроницаемые материалы. Основными из них являются: битумы, борулин, гидроизол, рубероид, пергамин, металлоизол, полиэтилен и др.

Изоляционные конструкции холодильников. Строительные конструкции, содержащие кроме строительного материала тепловую гидроизоляцию, называются изоляционными конструкциями.

Изоляционные конструкции холодильников должны иметь определенную, установленную расчетом толщину слоев тепловой и гидроизоляции.

Увлажнение тепловой изоляции в конструкции ограждения может происходить по разным причинам. Главные из них: диффузия водяного пара наружного воздуха, т.


е. перемещение под действием капиллярных сил влаги от атмосферных осадков. Для защиты конструкций от влаги необходимо:

• гидроизоляционные материалы с высоким коэффициентом теплопроводности, плотные, малопроницаемые (включая и пароизоляционные свойства) располагать с наружной стороны ограждения или со стороны более теплого помещения, а материалы теплоизоляционные — с внутренней холодной стороны,

• гидроизоляционный слой помещать перед теплоизоляционным со стороны притока тепла. В качестве гидроизоляционного слоя применять высокоэффективные рулонные гидроизоляционные материалы, или соответствующие битумные мастики, или материалы типа полиэтилена.

От грызунов изоляцию защищают применением частых стальных сеток, заделанных в нижние части стен на 0,7 м по высоте и по периметру пола на ширину 0,5 м

Большое значение имеет непрерывность изоляции. Она должна быть выполнена в виде сплошного непрерывного изоляционного покрытия. Если изоляция прерывается (например, пересекается балками, колоннами), то в этих местах образуются так называемые мостики холода, которые служат причиной появления капели и увлажнения помещений.

Тепло- и гидроизоляции подвергаются и вспомогательные аппараты, особенно трубопроводы, через стенки которых может поступать тепло, но только после испытания системы на давление. В качестве тепловой изоляции применяют главным образом плотные материалы, реже используют засыпную или мягкую изоляцию.

В большинстве случаев трубопроводы изолируют сегментами, нарезанными из плиточных изоляционных материалов, например из плит минеральной пробки, пенопластов, торфоплит. Сегментами изолируют также изгибы, неровные поверхности холодильных аппаратов.

Поверхности труб или аппаратов перед изоляционными работами тщательно очищают от загрязнений и ржавчины и покрывают расплавленным битумом. Затем погружают теплоизоляционный материал в горячий битум и наклеивают на изолируемую поверхность. Наклеивание осуществляют слоями с перекрытием швов предыдущего слоя плитами или сегментами последующего слоя.

Изоляции подвергаются холодильные аппараты и трубопроводы, через стенки которых может поступать тепло. Изолируют аппараты и трубопроводы только после испытания системы на давление.

На трубах тепловую изоляцию после покрытия битумом обматывают мягкой проволокой, по ней наносят штукатурку, на которую наклеивают малярным клеем слой мешковины или марли.  Затем конструкцию окрашивают масляной краской.

Изолированные поверхности аппаратов иногда не штукатурят, а обшивают шпунтированным тесом, который после обшивки также окрашивают масляной краской.

Виды и типы торговых автоматов

3.7.2. Виды и типы торговых автоматов

Полуавтомат торговый настенный (Россия) обеспечивает продажу штучного товара прямоугольной формы,  например, шоколадных батончиков, жевательной резинки,  сигарет и др. (рис. 3.31).

Рис. 3.31. Полуавтомат торговый настенный

Он состоит из: бункера для товаров; купюроприемника;  устройства возврата денег и индикаторной панели с наборным полем.

Стопки одноименного товара помещают в бункеры. Над  каждым бункером находится окно с образцом продаваемого  товара, под бункером — окно выдачи товара. После указания  выбранного товара и его оплаты покупатель получает доступ  к купленному товару.

В оплату принимает отечественные купюры любых номиналов, а сдачу выдает монетами достоинством 5, 2, 1 руб. и  50 коп. Габариты полуавтомата — 1300x600x410 мм, масса —  90 кг, электропитание от сети однофазного тока напряжением  220 В, частотой 50 Гц.

Полуавтомат выпускается в двух модификациях. В первую модель загружается товар габаритами 115x25x30 мм в количестве 108 шт., во вторую — габаритами 75x10x20 мм, 405 шт.

Автомат торговый (Россия) обеспечивает продажу  товара в упаковке прямоугольной формы и предоставление платных информационных услуг, справок, рекламирование различной продукции и деятельности фирм. Состоит  из кассы-автомата и подключенных к нему секций выдачи  товара (до четырех).

Касса-автомат, помимо основных своих функций по приему денег за товар или услугу, выдачи сдачи и товарного чека,  управляет также работой секции выдачи товара.

После расчета с покупателем касса-автомат передает команды в соответствующую секцию, которая выдает покупателю выбранный товар.

Касса-автомат принимает отечественные купюры любых  номиналов и выдает сдачу монетами достоинством 5, 2, 1 руб.  и 50 коп.

Контроль подлинности денег осуществляется методом  спектрального анализа. Рабочее поле сенсорного экрана —  256x192 мм, шаг сканирования (разрешающая способность)  по горизонтали и вертикали — 8 мм.

В состав базовой модели входят компьютер, принтер,  видеомагнитофон, акустические колонки, видеокамера, микрофон, источник бесперебойного питания. Питание осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Габариты — 800x1800x600 мм,  масса — не более 100 кг.

Для укомплектования магазина-автомата в настоящее  время предлагаются две модели секции выдачи товара. Первая модель имеет три модификации и ориентирована на  продажу видео- аудиокассет и оптических компакт-дисков,  вторая — на продажу книг, кондитерских, парфюмерных,  хозяйственных и канцелярских наборов.

В дальнейшем номенклатура поставляемых моделей  секций выдачи товара может расширяться, ориентируясь по желанию заказчика на конкретные виды товара.

Габариты секции выдачи товаров — 80x1800x600 мм,  масса (без товара) — не более 120 кг, максимальное время выдачи товара — не более 30 с, срок службы — не более 10 лет.

Виды подъемно-транспортного оборудования

2.4.2. Виды подъемно-транспортного оборудования

В состав подъемно-транспортного оборудования входят: ручные тележки и электротележки, электротягачи, электро- и автопогрузчики, штабелеры. Применение того или иного оборудования зависит от типа и грузооборота склада.

Грузоподъемные тележки. На рис. 2.17 показаны различные модели грузоподъемных тележек.

Рис. 2.17. Тележки грузоподъемные

1 — ручная низкоподъемная вилочная тележка,

2 и 3 — ручные высокоподъемные тележки с электроподъемником груза,

4 и 5 — высоко- и низкоподъемные тележки с электроприводным подъемом и ходом,

6 — ручная крановая тележка с гидроприводом

Гидравлические тележки — наиболее универсальный вид погрузочно-разгрузочной техники. Используют их в торговых залах и подсобных помещениях магазинов, на всех крупных складах. Популярность этого вида техники во многом объясняется многофункциональностью и достаточно низкой ценой. Тележки не требуют серьезного ухода и дорогостоящего топлива

Принцип их использования весьма прост: качанием рукоятки с усилием не более 3—5 кг размещенный на поддоне груз приподнимается над полом, после чего перевозится в нужное место с небольшим усилием тяги оператора.

Гидравлические тележки выпускаются двух видов: с одним грузовым колесом — "синглы" и с двумя грузовыми колесами — "тандемы". Их грузоподъемность — от 800 кг до 2,5 т. Большим спросом пользуются тележки с обрезиненными металлическими колесами, более долговечными и неприхотливыми к качеству полов. В помещениях с хорошим покрытием полов рекомендуется использовать тележки с нейлоновыми или полиуретановыми колесами, которые меньше повреждают поверхность полов. Наиболее распространенной является ручная низкоподъемная вилочная тележка с гидроприводом. Предназначена она для погрузки и разгрузки товара с грузовых автомобилей, контейнеров и перемещения товара на поддонах на малые и средние расстояния при минимальном усилии обслуживающего персонала во время подъема и передвижения. Условием ее безопасной и надежной эксплуатации являются прочные и ровные полы без выбоин и порогов.

Технико-экономическая характеристика: габариты — 1505x520x1200 мм; расстояние между полом и верхней плоскостью вил — 85—215 мм; масса — 75 кг; грузоподъемность — 2000 кг; максимальная высота подъема 125 мм.

Тележка грузоподъемностью до 1000 кг предназначена для электроприводного перемещения и подъема товара на большую высоту (до 3 м). Тележка оснащена аккумуляторной батареей напряжением 12 В, емкостью 125 или 180 м3, что обеспечивает ее эксплуатацию в течение двух рабочих смен.

Технико-экономическая характеристика разных моделей этих тележек приведена в табл. 2.3.

Рынок подъемно-транспортного оборудования предлагает также ручные тележки с электродвигательным подъемом вил. Электропитание — трехфазный ток с напряжением 400 Вт и частотой 50 Гц с резервным переключением. Грузоподъемность до 1000 кг.

Подсоединение тележек к электрической сети осуществляется отдельным приводом, который не входит в комплект поставки. Тележки предназначены для перемещения и складирования пакетированных товаров в небольших складах.

Таблица 2.3

Технико-экономическая характеристика ручных высокоподъемных тележек с электроподъемом груза

	F6A	F10A	V10A3	F8M	F10M	F10M3
Грузоподъемность, кг	630	1000	1000	800	1000	1000
Высота, мм	1600	1600	3000	1600	1600	3000
Габариты, мм	1550 х 700 х 1980	1820 х 800 х 1980	1820 х 1000х 1980	1550 х 760 х 1980	1820 х 800 х 1980	1820 х 1000 х 1980
Масса, кг	225	342	380	240	380	420

Высокоподъемная и низкоподъемная тележки с электроприводным ходом и подъемом вил. Источник энергии — аккумуляторная батарея. Управление операциями осуществляется со специального пульта, на котором расположены рычаги и кнопки движением вперед или назад и подъема или опускания вил. Тележки предназначены для обработки товаров на поддонах в малогабаритных контейнерах или непосредственно на вилах.

Высокоподъемные тележки иногда называют штабелирующими.

С помощью штабелирующих тележек можно осуществлять разгрузку и погрузку автотранспорта, внутрискладское и внутримагазинное перемещение, укладку товаров в штабеля, на стеллажи и горки.


Главное их достоинство — облегчение наиболее трудоемких операций по подъему грузов. Штабелирующие тележки выпускаются с электроприводом. Источником электроэнергии служит аккумуляторная батарея.

Крановые тележки предназначены для манипуляции с громоздкими грузами, максимальный вес которых может быть 500, 700 и 1200 кг (табл. 2.4).

Удобны для демонтажа автомобильных моторов, при ремонте и смене, транспортировке и погрузке оборудования. Тележки оснащены ручным гидравлическим приводом с системой защиты от перегрузки.

Таблица 2.4

Технико-экономическая характеристика крановых тележек

	J5RS	J7RS	J12RS
Грузоподъемность, кг	500	700	1200
Подъем, мм	2500	2450	2500
Габариты, мм	1600 х 950 х 1630	1330х900х1600	2680х1295х1950
Масса, кг	90	110	260

Как бы ни были удобны и популярны ручные гидравлические тележки, они имеют ограниченные возможности применения, поэтому для складов со значительным грузооборотом целесообразнее использовать тележки с электроприводом.

Электротележки значительно облегчают труд работников, занятых перемещением грузов, снижают физические нагрузки, способствуют повышению производительности труда. Тележки с электроприводом могут выполнять некоторые функции погрузчиков, с их помощью облегчается транспортировка грузов, снижаются затраты. Управление такой тележкой очень простое, не требует больших усилий, поэтому оператором могут быть женщины.

Электрические гидравлические тележки применяются на складах и в крупных супермаркетах. Подъемное устройство приводится в действие гидравлической системой, обеспеченной давлением от насоса, сблокированного с электродвигателем.

Благодаря тому, что некоторые модели электрических тележек обладают частью функций штабелеров (подъем и укладка грузов на высоту до 2 м), они могут успешно применяться для складирования товаров.

Широко применяются на складах и подъемно-транспортные машины (рис. 2.18).

Электрокары ЭТ-2047 и ЭТ-2047А имеют фиксированную платформу и четыре колеса, благодаря чему обладают хорошей устойчивостью.


Предназначены они для ускоренной перевозки грузов (скорость до 40 км/час, грузоподъемность до 1 т) по внутренней (если на аккумуляторном питании) и внешней территории гипермаркета или оптовой базы. Представляют собой прочную цельносварную конструкцию из стальных профилей и листов, предусматривающую свободный доступ к отдельным системам при обслуживании.

Технико-экономическая характеристика  электрокаров приведена в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Технико-экономическая характеристика электрокаров

	ЭТ-2047	ЭТ-2047А
Грузоподъемность, кг	2000	2000
Наименьший внешний радиус поворота, мм	3300	3300
Размер грузовой платформы, мм	2400 х 1200	2400 х 1200
Высота грузовой платформы, мм	800	800
Ширина рабочего проезда при повороте в проезде на 90 градусов, мм	4200	4200
Ширина рабочего проезда при повороте на 90 градусов в пересекающихся проездах, мм	2400	2800
Скорость движения с (без) грузом, км/ч	17 (19,2)	17 (19,2)
Преодолеваемый уклон на длине 12 м с грузом, %	12	12
Шины	Пневматические	Пневматические
Габариты, мм	3525x1200x1460	3700x1560x1600
Масса, включая батарею, кг	1700	1900

Электротягач АТ-60 предназначен для перевозки грузов массой до 1,5 т в складских помещениях и на площадках с твердым ровным покрытием. Простое обслуживание и удобное рабочее место водителя значительно способствуют высокой производительности. Большая тяговая мощность, скорость и маневренность являются особыми преимуществами тягачей с дизельным электроприводом.





6                                        7

Рис. 2.18. Подъемно-транспортные машины

1 и 2 — электрокары с открытой (ЭТ-2047) и закрытой (ЭТ-2047А) кабиной;

3 — электротягач АТ-60;

электропогрузчики:   4 — ЭП-103К; 5 — ЭП-103;  6 — ЭП 02/04;7 — ЭП-1631



Прицепное приспособление расположено в задней части тягача В зависимости от модификации элекгротягача можно использовать различные грузозахватные приспособления, например

• вилы, смещаемые в поперечном направлении (что обеспечивает точное подведение вил к грузам без повторения маневров машины),

• вилы, наклоняемые по вертикали (позволяют надежно поддерживать древесину, стальные трубы и др),

• вилы с лебедкой, наклоняемые по вертикали (подходят для подтаскивания в недоступных местах, а также для подъема грузов, находящихся ниже уровня погрузчика),

• полноповоротный захват для рулонной бумаги (облегчает обработку бумаги в складах и ее погрузку),

• полноповоротный захват для бочек (обеспечивает безопасную и надежную перегрузку бочек);

• захват для тюков (зажимает тюки хлопка, картонные ящики и др. с двух сторон, что исключает потребность в применении поддонов);

• захват с верхним прижимом (защищает коробки с бутылками и банками от разваливания и обеспечивает надежную перевозку);

• безблочная крановая стрела (может быстро перемещать грузы, для которых применение поддонов не представляется возможным);

• штырь (штырь, вставляется в полый цилиндрический груз, поднимает и перевозит его).

Технико-экономическая характеристика электротягачей АТ-60: тяговое усилие на крюке (в режиме 60 мин) — 60 кгс; наименьший внешний радиус поворота — 1600 мм, скорость движения с (без) грузом — 4 (5) км/ч; напряжение — 24 В; габариты — 1446x700x1288 мм; масса, включая батарею — 760 кг.

Погрузчик незаменим там, где требуется перемещение и укладка грузов на открытых площадках и в закрытых помещениях баз и складов, имеющих твердое и ровное покрытие пола. Его гидростатическая трансмиссия обеспечивает движение вперед и назад в широком диапазоне скоростей при управлении только двумя педалями. Легкость рулевого управления обеспечивается гидроусилителем. Конструкция грузоподъемника позволяет иметь хорошую обзорность и возможность перемещения груза в низких помещениях.

Все погрузчики можно разделить на электропогрузчики и автопогрузчики.



Электропогрузчиком называют самоходную универсальную подъемную транспортную машину на резиновом колесном ходу, оснащенную различными грузозахватными приспособлениями для погрузки, разгрузки и штабелирования грузов. Основными приспособлениями электропогрузчика являются вилы для подхватывания штучных грузов, ковши для зачерпывания и высыпания сыпучих грузов, штыревые захваты, боковые захваты, безблочные стрелы и т. д.

Электропогрузчик имеет следующие основные узлы: кузов машины с рамой, грузоподъемный механизм, передний (ведущий) и задний (ведомый) мосты, электродвигатель, аппаратуру управления. Источником энергии служит аккумуляторная батарея, установленная в специальном ящике в кузове электропогрузчика. Четырехколесная схема ходовой части применяется на всех вилочных погрузчиках общего назначения. Она обеспечивает устойчивость погрузчика при относительно большой высоте штабелирования и относительно высокой скорости передвижения. Трехколесную схему имеют специальные вилочные погрузчики повышенной маневренности, используемые для работы в узких проходах. Электропогрузчики могут работать как внутри помещения, так и на улице. Главное отличие всех электропогрузчиков — тип батареи (кислотная или щелочная). Кислотные батареи работают без подзарядки в 1,5—2 раза дольше щелочных. Однако в продовольственных магазинах и на базах, где хранятся продукты, использовать кислотные батареи не разрешается, технические правила запрещают также заряжать в одном помещении погрузчики с разными типами батарей.

Электропогрузчики ЭП-103, ЭП-103К предназначены для механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ с пакетированными и тарно-штучными грузами в закрытых помещениях и на открытых площадках. Шасси выполнено по трехопорной схеме. Электродвигатель передвижения соединен с главной двухступенчатой передачей заднего моста. Электродвигатель управляется с помощью магнитного контроллера.

Телескопическое двухрамное грузоподъемное устройство шарнирно прикреплено к переднему мосту. Гидроцилиндр подъема — плунжерного типа, два гидроцилиндра наклона — двустороннего действия.


Рама грузоподъемника может отклоняться вперед при захвате груза и назад при его перемещении, для чего имеются два гидравлических цилиндра. В кузове машины установлен гидравлический привод, состоящий из электродвигателя, приводящего в действие насос гидравлического распределения, масляного бака и арматуры, рулевого управления, электродвигателя передвижения. Источником энергии служит аккумуляторная батарея, расположенная в ящике под задним мостом. Корпус электропогрузчика представляет собой стальную сварную раму из двух бортов, соединительного моста и поперечных связей. Рулевое управление выполнено по типу автомобильного, с разрезной трапецией. Применение привода с разрезной рулевой трапецией к задним управляемым колесам позволяет получить разные внутренние и внешние углы поворота задних колес, необходимые для обеспечения движения без проскальзывания колес при повороте электропогрузчика.

Электропогрузчики ЭП-02/04 и ЭП-1631 предназначены для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ с грузами массой до 1500 и 1600 кг, уложенными на стандартные поддоны.

Технико-экономическая характеристика электропогрузчиков разных моделей приведена в табл. 2.6.

Автопогрузчик — это погрузочно-разгрузочная машина с двигателем внутреннего сгорания, предназначенная для работы на открытых площадках и складах. Автопогрузчик может быть оборудован различными сменными грузозахватными приспособлениями (рис. 2.19).

Захватные челюсти для рулонов бумаги имеют полукруглую форму, могут вращаться на 360". Они могут захватывать также другие различные грузы цилиндрической формы в широком диапазоне диаметров.

Сталкивателъ имеет переднюю раму, которая перемещается в продольном направлении и сталкивает груз. Используется для загрузки вагонов и автомашин, а также лифтов в местах с ограниченным свободным пространством.

Таблица 2.6

Технико-экономическая характеристика электропогрузчиков

	ЭП-103	ЭП-103К	ЭП-02/04	ЭП-1631
Грузоподъемность, кг	1000	1000	1500	1500
Высота максимального подъема, м	2,0; 2,8; 4,5	2,0; 2,8; 4,5	1,5; 2,75	2,0; 2,8
Наименьший внешний радиус поворота, мм	1600	1600	2100	1850
Ширина рабочего проезда при штабелировании под углом 90°, мм	2950	2950	3500	3300
Ширина рабочего проезда при перемещении с поддоном размером 800 — 1200 мм, мм	1800	1800	2100	1950
Скорость движения с (без) грузом подъема с(без) грузом опускания с (без) грузом, м/с	12(13) 0,2 (0,26) 0,4 (0.26)	12(13) 0,2 (0,26) 0,4 (0.26)	6,5 (7,5) 0,09 (0,15) 0,33 (0,13)	10,5 (12,5) 0,15 (0,25) 0,3 (0,1)
Габариты, мм	1800x930x х1700—2150	1857х950х x1455— 2105	1800x950x х1700— 2150	1800x950x х1700— 2150
Масса, включая батарею, кг	2400	2400	2400	2400

Грузозахватное приспособление с боковым захватом для картонных коробок — предназначено для безопасной транспортировки картонных коробок, загруженных на поддон, которые зажимаются по бокам. Оно специально разработано для безопасной транспортировки, погрузки и разгрузки изделий в картонных коробках (телевизоры, холодильники, радиоаппаратура и т. д.)

Выдвижной вилочный захват удобен для погрузки грузов на грузовые автомобили и в грузовые вагоны, а также для штабелирования грузов на ограниченных пространствах. Выдвижение этого вилочного захвата обеспечивается системой рычагов.

Применение автопогрузчиков для узких проходов позволяет увеличить емкость склада за счет уменьшения ширины проходов. Такой же результат достигается увеличением высоты складирования.





Рис. 2.19. Автопогрузчик с различными грузозахватными приспособлениями

1 — общий вид; 2 — с захватными челюстями для рулонов бумаги;

3 — со сталкивателем;  4  — с  боковым зажимом для картонных коробок;

5 — с выдвижным вилочным захватом

Грузоподъемность автопогрузчиков 1—2 т при расстоянии до центра груза 600 мм.

В настоящее время на складах с узкими проходами используются электропогрузчики с приспособлением для подбора заказов. При помощи подборщика заказов водитель, сидящий в хорошо защищенной кабине, может выбрать отдельные грузы с полок (до 7,6 м) по обеим сторонам прохода и уложить их на платформу, находящуюся перед ним Платформу можно поднять или опустить по отношению к кабине таким образом, чтобы верх груза всегда находился на удобной высоте.

Дизельные и газовые погрузчики — наиболее оптимальный вид погрузочно-разгрузочной техники для работы на открытых складах или в хорошо проветриваемых помещениях. На дизельные погрузчики, работающие в закрытом помещении, можно установить нейтрализатор выхлопных газов Срок его службы — 1—2 года.

Грузоподъемность дизельного погрузчика от 1,6 до 2,5 т, от высота подъема до 4,5 м.

Газовые погрузчики работают на сжиженном газе. Расход газа при полной нагрузке обычно не превышает 50 л в сутки.


Как правило, на складах используют пять 50-литровых баллонов российского производства для каждого погрузчика, которые заряжают один раз в неделю. Главные достоинства газовых погрузчиков — отличные экологические показатели (лучше, чем у дизельного погрузчика с нейтрализатором) и низкая стоимость топлива. Благодаря этому, погрузчики, работающие на газе, приобретают в европейских странах все большую популярность.

Другой вид погрузочно-разгрузочной техники — штабелеры. Они могут быть как с ручной, так и электрической тягой. Назначение штабелеров — складирование грузов на различных высотах. Особенно удобны они для небольших складов с малым грузооборотом. Там, где грузооборот большой, целесообразно использовать погрузчики.

Электроштабелер ЭШ-188 представляет собой самоходную тележку на четырех колесах, на которой смонтированы каретка с грузоподъемником, приводные механизмы, управляющие устройства и установлен источник электроэнергии — аккумуляторная батарея. Он предназначен для работы на складах с узкими проходами между стеллажами. Каретка поперечного смещения и механизм поворота грузоподъемника позволяют захватывать груз с фронта и с обеих сторон по ходу машины. Электроштабелер может перемещать и штабелировать тарно-штучные грузы, уложенные на поддоны размером 800x1200 мм, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках с твердым и ровным дорожным покрытием. Наибольшая эффективность достигается при перемещении грузов на короткие расстояния — до 70 м.

Корпус электроштабелера представляет собой несущую конструкцию, выполненную в виде сварной рамы, предназначенную для размещения и крепления сборочных единиц, аппаратов и агрегатов. Корпус состоит из основания и направляющих. Направляющие, соединенные между собой, служат для установки и перемещения каретки с грузоподъемником. Направляющие оси, жестко установленные, служат для установки задних колес. К направляющим с помощью винтов прикреплены текстолитовые накладки, на которых установлена аккумуляторная батарея. Вверху, над аккумуляторной батареей, в специальном отсеке с быстросъемной крышкой установлена контакторная панель.



Слева и справа к корпусу на болтах закреплены направляющие ролики, облегчающие работу водителя в узких проходах.

Задние колеса электроштабелера установлены на консольных осях, что обеспечивает лучший подход к ним и облегчает демонтаж. Колесо вращается на подшипниках, напрессованных в ступицу. Привод ведущего сдвоенного колеса состоит из электродвигателя и двухступенчатого редуктора,  включающего планетарную передачу и пару конических шестерен.

Электроштабелер оборудован двумя системами независимых тормозов: гидравлическим (рабочим) тормозом задних колес с приводом от ножной педали и механическим (стояночным) тормозом, установленным на валу двигателя передвижения, с приводом от рычага. Гидравлический тормоз предназначен для торможения электроштабелера при его движении и для остановки. Стояночный — для затормаживания электроштабелера на стоянках и удерживания его на уклонах. Пользоваться стояночным тормозом как рабочим запрещается, кроме аварийных случаев выхода из строя рабочего тормоза.

На электроштабелере установлен грузоподъемник трехкамерной конструкции с цилиндром подъема плунжерного типа. Грузоподъемник шарнирно закреплен на основании механизма наклона и может быть наклонен назад до 7"

Грузоподъемник состоит из внутренней и средней рам, цилиндра подъема, каретки и цепей. Рамы представляют собой вертикальные стойки, выполненные из двутаврового профиля, соединенные между собой поперечными связями Перемещение внутренней рамы относительно средней, а средней относительно наружной происходит на катках и роликах. Катки выполнены на подшипниках качения К нижней связи внутренней рамы крепится цепь.

Техническая характеристика электроштабелера ЭШ-188 номинальная грузоподъемность — 0,5 т, номинальная высота подъема вил — 4500 мм; высота подъема вил без увеличения габаритной высоты электроштабелера — 1100 мм, скорость передвижения с номинальным грузом — 7 км/ч, без груза — 7,5 км/ч; габариты — 2235x1390x2090 (5480) мм, масса электроштабелера — 2250 кг.

Грузоподъемные машины. Грузоподъемные машины (рис. 2.20) предназначены для механизации операций подъема и опускания груза) для вертикального и резконаклонного перемещения) Кроме того, при помощи отдельных видов этих машин можно перемещать грузы в определенных границах в горизонтальной плоскости.



Грузоподъемные машины являются машинами циклического (периодического) действия В их рабочем цикле периоды действия перемежаются с паузами. В группу грузоподъемных машин входят электрические лебедки, тали, тельферы, грузовые лифты и подъемники, грузоподъемные краны.



Рис. 2.20. Грузоподъемные машины

1 — электрическая лебедка, 2 — электроталь, 3 — тельфер

Различают грузоподъемные машины с одним движением (только вертикальное перемещение груза — лебедки и тали), с двумя движениями (вертикальное и линейное перемещение — тельферы) и с тремя движениями (вертикальное и горизонтальное перемещение в любую точку обслуживаемого поля — краны).

Электрическая лебедка — грузоподъемная машина в виде вращающегося барабана с тяговым стальным канатом и с приводом от электродвигателя. Различают подъемные и тяговые лебедки. Подъемные лебедки используют главным образом для вертикального подъема груза, тяговые лебедки — для горизонтального перемещения груза. Тяговые лебедки применяют для укладки в штабеля круглых лесных материалов, при выгрузке круглого леса из полувагонов. Подъемные подвесные лебедки называют талями, а при наличии у них механизма передвижения по подвесным путям — передвижными талями.

Электроталъ — грузоподъемная машина с электроприводом и механизмом подъема и горизонтального перемещения. Электроталь состоит из трех основных узлов: грузоподъемного механизма, служащего для подъема и опускания груза, ходовой тележки, к которой подвешивается грузоподъемный механизм; кнопочной станции для управления электроталью. Грузоподъемный механизм состоит из корпуса, в котором находятся грузовой барабан, электродвигатель подъема, редуктор подъемного механизма, электромагнитный тормоз, канат, подвеска. Электродвигатель подъема встроен в барабан. Ходовая тележка электротали четырехколесная, приспособлена для передвижения по тавровой балке. Ведущие колеса приводятся в движение от электродвигателя передвижения. Электроталь снабжается электроэнергией от сети. Пуск электродвигателя осуществляется магнитными пускателями.


Управление электроталью происходит с помощью кнопочного механизма с пола.

Передвижные электротали применяют для выполнения грузоподъемных работ на складах, на грузовых платформах, под навесами. Они могут работать на открытом воздухе, но обязательно под общим или местным навесом, что предохраняет от попадания в механизм снега и дождя.

Если электроталь объединена с монорельсовой тележкой и перемещается под потолком здания по монорельсу, то такое устройство называют тельфером. Управление тельферами осуществляется при помощи магнитных носителей, приводимых в действие пусковыми кнопками кнопочной станции, подвешиваемой на гибком кабеле на высоте 1,2 м от  пола. Иногда ими управляют при помощи тяговых шнуров. Если тельфером обслуживается большая территория, то управление им возможно с центрального пульта.

Для механизации подъемно-транспортных работ на складах и магазинах, имеющих несколько этажей и подвальные помещения, применяют грузовые лифты и подъемники.

Лифтом называют подъемно-транспортное yстройство периодического действия, предназначенное для подъема и спуска грузов с одного уровня на другой. Лифт состоит из лебедки с электроприводом, кабины, шахты, противовеса. Кабина передвигается по неподвижным жестким вертикальным направляющим, установленным в шахте. На загрузочных площадках шахта снабжена запираемыми дверьми, обеспечивающими безопасность пользования. Двери кабины могут быть распашными или раздвижными, открываемыми вручную или при помощи привода. Они снабжаются специальными замками или электрической блокировкой, не позволяющей кабине передвигаться при открытых дверях. Лифты оснащены ограничителями скорости и ловителями, не допускающими падения кабины и противовеса в случае обрыва или ослабления канатов, а также останавливающими ми их при повышении допустимой скорости.

Грузоподъемность лифтов — от 150 кг до 5 т. Скорость — от 0,25 до 0,5 м/мин. Размеры кабины — от 900x650x1000 до 3000x4000x2400 мм.

Грузовой подъемник предназначен для подъема грузов на платформе или в кабине на определенную высоту.


Подъемники в отличие от грузовых лифтов имеют более простую конструкцию, удобны в эксплуатации. Они бывают различных типов: наклонные с грузовой платформой, наклонные с саморазгружающимися ковшами, вертикальные непрерывного действия для штучных грузов и др.

Наклонный подъемник, показанный на рис. 2.21, имеет следующую технико-экономическую характеристику: грузоподъемность — 200 кг/с, скорость подъема груза — 0,35 м/с; высота подъема груза — 3,3 м, размер грузовой площадки — 650x850 мм, габариты — 1500x1300x5525 мм, масса — 550 кг.

Для перемещения штучных и затаренных грузов под действием собственной массы применяют наклонные и винтовые спуски. Они изготавливаются из дерева, а рабочая поверхность и борта обшиваются металлическими листами Наклонные спуски делают прямыми и поворотными.

Передвижной подъемный стол с ручным управлением (рис. 2.22) предназначен для механизированной погрузки и выгрузки грузов с автомашин и из железнодорожных вагонов при отсутствии погрузочно-разгрузочных рамп, а также для погрузки и разгрузки пакетированных и затаренных грузов.

Его технико-экономическая характеристика следующая: грузоподъемность — 320 кг; высота подъема груза — 300— 1400 мм; габариты стола — 900x700x924 мм, масса — 145 кг.

Грузоподъемным краном называется машина циклического действия, предназначенная для подъема и перемещения в пространстве груза, удерживаемого грузозахватными приспособлениями. В зависимости от конструкции различают грузоподъемные краны: мостовые, козловые, краны-штабелеры,  автомобильные,  башенные строительные и др.

Рис.2.22. Передвижной подъемный стол

Рис. 2.21. Наклонный подъемник 00000000Рис.2.22. Передвижной подъемный стол

Мостовой кран (рис. 2.23) — это грузоподъемная машина мостового типа, мост которой опирается на надземный крановый путь (рельсы, уложенные на кронштейнах подкрановых балок, закрепленных на консолях стен склада или на специальных колоннах). Мостовые краны — металлические конструкции пролетного строения, перекинутого через складское помещение от одной стены до другой.


На мосту крана установлены механизмы подъема груза, передвижения крана и передвижения грузовой тележки (грузового захвата). В зависимости от грузоподъемности крана конструкции моста изготовляют с одной или двумя несущими балками. Мост передвигается по подкрановому пути на стальных колесах при помощи электродвигателя Грузовая тележка поднимает и перемещает груз поперек площади склада, а при передвижении моста груз транспортируется вдоль площади склада.



Рис. 2.23. Мостовой кран

Мостовые краны применяются главным образом для перегрузки тяжеловесных грузов и контейнеров в закрытых складских помещениях, под навесами и реже на открытых площадках Они позволяют наиболее полно использовать складские площади, поскольку для них не требуется больших проездов и проходов между штабелями

Козловой кран (рис 2 24) отличается от мостового тем что его пролетные конструкции опираются на две пары жестких стоек, расположенных под углом в виде козел Кран передвигается по рельсам, уложенным на земле Грузоподъемным механизмом служат электротали или подвижные грузовые тележки Пролет козлового крана определяется расстоянием между опорами Для увеличения рабочей зоны многие краны имеют по две или одной консоли, выходящих за пределы опор Кроме того, краны оснащаются различными грузозахватными приспособлениями для погрузки сыпучих товаров — грейдером, контейнеров и тяжеловесных грузов — крюком, металлоизделий — магнитными плитами и т.д. Краны обладают высокой производительностью, просты в управлении и используются преимущественно на открытых складах.



Рис. 2.24. Козловой кран

Технико-экономическая характеристика грузоподъемных мостовых и козловых кранов следующая грузоподъемность — 3,2—32 т, пролет крана — 10—32 м, высота подъема груза — 7,1—10 м/с, скорость передвижения крана -0,5—2,0 м/с, общая масса кранов, управляемых из кабины — 8,0—87,0 т.

Кран-штабелер — это грузоподъемный кран, оборудованный вертикальной колонной с перемещающимся по ней устройством для штабелирования грузов По конструктивным особенностям они подразделяются на мостовые краны-штабелеры общего назначения, стеллажные, опорные, подвесные и напольные.



Мостовой кран- штабелер общего назначения имеет вертикальную колонну, подвешенную к грузовой тележке, перемещающейся по передвижному мосту

Межстеллажный кран-штабелер обслуживает два стеллажа, между которыми имеется проход для его передвижения

Краны-штабелеры могут управляться автоматически (ЭВМ), полуавтоматически (дистанционно) и вручную (оператором) Их используют на складах для механизации погрузочно-разгрузочных работ, с их помощью осуществляют операции по укладке на стеллажи или в штабеля штучных грузов на поддонах либо в контейнерах

Применение стеллажных кранов-штабелеров на складах высотой свыше 6 м позволяет максимально использовать объем складских помещений и повысить производительность труда.

Их грузоподъемность — 0,16—12,5 т, ширина проходов — 1,5 м Мостовые краны-штабелеры укладывают груз на высоту 10 м, а стеллажные — 18 м

Автомобильный кран — грузоподъемная машина с поворотной платформой, установленной на шасси грузового автомобиля или на специальные шасси Он может иметь автоматический, электрический или гидравлический привод. Привод механизмов крана осуществляется как от двигателя автомобиля, так и от отдельного двигателя, установленного на поворотной платформе На поворотной раме крана установлена лебедка подъема и стрела с крюком или грейдером Для повышения устойчивости при работе с тяжеловесными грузами имеются выносные опоры, установленные на раме неповоротной части Автомобильные краны предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ со штучными, пакетированными и сыпучими грузами, а также контейнерами В основном они применяются на открытых складах и площадках Они обладают высокой маневренностью Грузоподъемность автомобильных кранов от 3 до 45 т.

Транспортирующие машины. Транспортирующие машины применяют для горизонтального и слабонаклонного перемещения сыпучих и штучных грузов в пределах одного или нескольких, связанных между собой складских помещении, а также при погрузке и разгрузке транспортных средств.



Рис. 2.25. Конвейеры

1 — ленточный, 2 — ковшовый, 3 — роликовый



По принципу действия транспортирующие машины подразделяются на машины непрерывного действия — конвейеры (ленточные, пластинчатые, роликовые, скребковые), элеваторы (ковшовые, полочные, люлечные), и периодического действия — тележки (ручные, домкратные, аккумуляторные, с двигателем внутреннего сгорания). На рис. 2 25 показаны некоторые виды конвейеров

Конвейеры перемещают сыпучие и тарно-штучные грузы непрерывным потоком. На товарных складах и в магазинах конвейеры чаще всего используются для перемещения грузов в горизонтальном направлении, но их также применяют для выполнения штабелирующих операций. Каждый тип конвейера может быть стационарным и передвижным.

Ленточный конвейер — один из наиболее распространенных видов машин. Его грузонесущим и тяговым элементом является замкнутая лента из прорезиненной ткани, натянутая на приводной и натяжной барабаны. Приводной барабан приводится в движение электродвигателем. Натяжной барабан обеспечивает постоянное натяжение ленты. Используются ленточные конвейеры для горизонтального и слабонаклонного перемещения сыпучих и тарно-штучных грузов. Выпускаются конвейеры длиной от 5 до 15 м с шириной ленты 300—3000 мм. Скорость движения ленты — 1—3 м/с, наибольшая высота подъема груза — 2,0—5,4 м (в зависимости от длины конвейера).

У пластинчатого конвейера грузонесущий элемент состоит из отдельных пластин, прикрепленных к замкнутому тяговому элементу. Такие конвейеры используют для транспортировки штучных грузов под углом до 35", а также для укладки грузов в штабеля. Длина таких конвейеров от 4 до 40 м, ширина настила — 400—1600 мм, скорость движения ходовой части — 0,1—1,0 м/с.

Роликовый конвейер отличается от пластинчатого тем, что у него грузонесущим и тяговым устройством служит система роликов, укрепленных на неподвижной раме, по которым перемещается груз в таре По принципу действия роликовые конвейеры разделяются на приводные и неприводные. У конвейеров с приводом ролики вращаются от привода, работающего на электроэнергии.


Роликовые конвейеры, не имеющие электропривода, относятся к гравитационным устройствам.

Роликовые конвейеры применяют при больших и непрерывных складских грузопотоках для подачи грузов в зоны хранения и погрузки.

Ковшовый конвейер транспортирует грузы в ковшах, шарнирно прикрепленных к замкнутому тяговому элементу, в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях Применяется на складах и базах сыпучих грузов.

Вспомогательное оборудование. Тележки относятся к средствам малой механизации и считаются вспомогательным оборудованием складов

Грузовые тележки, которые перемещаются под воздействием мускульной энергии оператора, называются ручными. Они бывают двухопорными, трехопорными и четырехопорными, с низкоподъемной (125 мм) и высокоподъемной (до 3 м) грузоприемной платформой (рис. 2.26). Сохраняя основной признак — ручное перемещение, они могут снабжаться гидро-, пневмо- или электроприводным устройством подъема груза.



Рис. 2.26. Ручные грузовые тележки:

1 — двухопорная; 2 — трехопорная; 3 — четырехопорная

Грузовые тележки перемещающие грузы с использованием искусственной энергии, называют электротележками (электрокарами) или автотележками (автокарами) в зависимости от вида привода. Как и ручные тележки, они могут быть с разноопорной платформой, с разновысотным подъемом груза. Управляет ими оператор, стоящий или движущийся следом, либо сидящий или стоящий на шасси самой тележки. Существуют и комбинированные варианты.

Виды стационарных холодильников

2.6.1. Виды стационарных холодильников

Различают несколько видов стационарных холодильников: производственные, заготовительные, базисные, транспортно-экспедиционные, распределительные, торговые.

По вместимости продуктов они бывают: мелкие — до 100 т, малые — до 500, средние — до 3000, крупные — до 10 000, сверхкрупные — свыше 10 000 т. К крупным относятся многие распределительные холодильники. В группе средних большой удельный вес занимают производственные мясные и рыбные холодильники. Большинство торговых холодильников являются мелкими.

Производственные холодильники входят в состав пищевых промышленных предприятий: мясокомбинатов, рыбокомбинатов, маслозаводов, птицекомбинатов. Они предназначены для длительного хранения сырья и готовой продукции, а также для обеспечения холодом производственных процессов.

Заготовительные холодильники сооружают в районах массовых заготовок пищевых продуктов. На них осуществляют холодильную обработку, хранение и подготовку заготовленных продуктов к транспортировке.

Базисные холодильники предназначены для длительного хранения государственных, муниципальных и других резервов скоропортящихся продуктов.

Транспортно-экспедиционные холодильники располагают обычно в морских и речных портах и при крупных железнодорожных станциях. Их основная функция — обслуживание перевозок скоропортящихся грузов и их перевалок с одного вида транспорта на другой.

Распределительные холодильники (рис. 2.29) сооружают в центрах потребления для сезонного накопления и хранения пищевых продуктов с целью последующего равномерного обеспечения торговых менее крупных холодильников, а также предприятий торговли и питания в течение всего года. Их сооружают в крупных районах потребления как центры оптовой торговли. Емкость холодильников от 500 до 35 тыс. т. Наиболее распространены холодильники емкостью 2 тыс., 3 тыс., 5 тыс., 10 тыс. и 15 тыс. т. В сезон заготовок в отдельных камерах распределительных холодильников также создают резервные стратегические запасы продуктов.

Рис. 2.29. Фасад распределительного холодильника

 

В распределительные холодильники продукты поступают в охлажденном или замороженном виде с заготовительных, производственных и базисных холодильников. Частично отепленные или размороженные при транспортировке продукты могут быть вновь охлаждены или заморожены в специально оборудованных морозильных камерах. Распределительные холодильники бывают универсальные и специализированные (мясные, рыбные и др.). На распределительных холодильниках часто организуют производство мороженого, водного и сухого льда.

Торговые холодильники принадлежат сфере торговли и потребительской кооперации. Они предназначены для краткосрочного хранения продуктов, поступающих для реализации в розничную торговую сеть и частично для переработки и приготовления пищи на предприятия питания

Различают два типа торговых холодильников: холодильники продовольственных баз емкостью от 10 до 500 т и холодильники при крупных розничных торговых предприятиях емкостью до 10 т. Холодильники продовольственных баз снабжают продуктами магазины, столовые, рестораны и др. предприятия. Срок хранения продуктов в них 5—10 дней.

В холодильниках розничных предприятий создаются сравнительно небольшие запасы продуктов на срок до 5 дней. Они могут быть многотоварными и специализированными в зависимости от профиля самого супермаркета.

Многие действующие холодильники практически выполняют одновременно несколько функций и поэтому являются холодильниками универсального назначения.

Строительство холодильников малой емкости менее целесообразно, так как удельные капитальные затраты на их строительство и эксплуатационные расходы более высоки Например, удельные капитальные затраты на строительство холодильника емкостью 50 т более чем в 3 раза превышают затраты при строительстве холодильников емкостью 600 т. При этом эксплуатационные расходы в крупных холодильниках меньше почти в 9 раз.

К стационарным холодильникам можно отнести и овощефруктохранища, хотя они имеют свои особенности Хранение овощей и фруктов в больших объемах осуществляется не в местах производства, а в местах их массового потребления

Хранение овощей и фруктов в достаточной близости от их производства имеет следующие экономические преимущества сокращаются потери, уменьшаются транспортные расходы, сглаживается сезонность хранения и потребления

продукции

Современный стационарный холодильник для фруктов и овощей выполняет следующие операции

• приемку и товарную обработку плодов, включающих сортировку, калибровку и упаковку, отбор продукции для длительного хранения, срочной отправки в торговую сеть и на переработку,

• предварительное охлаждение перед отправкой в районы потребления или закладку на длительное хранение,

• хранение в течение длительного периода (6—8 и более месяцев) в обычных холодильных камерах и в камерах с регулируемой газовой средой,

• отгрузку плодов различными видами транспорта,

• изготовление тары для упаковки

Виды, типы и технико-экономическая характеристика фасовочно-упаковочного оборудования

2.1.2. Виды, типы и технико-экономическая  характеристика фасовочно-упаковочного  оборудования

До 90-х гг. технический уровень фасовочно-упаковочного оборудования был низким.  В основном применялось  оборудование,  отличавшееся  громоздкостью,  невысокой  производительностью и недостаточной надежностью. Сейчас  почти полное обновление ассортимента оборудования про исходит в течение 4—5 лет

В России рынок торгового оборудования,  в том числе  фасовочно-упаковочного,  формируется как из импортируемого, так и из оборудования отечественного производства.  С появлением новых для российского рынка технологий по переработке, упаковке и хранению продовольствен ной продукции, созданием самостоятельных коммерческих  структур и выходом правительственных решений по акти визации продвижения российского продукта назрела необ ходимость самостоятельного участия торговых организаций  процессе переработки и упаковки, что сокращает техно логический цикл превращения своего сырьевого товара в  деньги, а следовательно, уменьшает конечную цену продаваемого товара.

В настоящее время организуются мини-производства по  переработке и упаковке продуктов питания,  пригодные  для размещения в подсобке любого продовольственного ма газина, предприятия  общественного  питания,  на  оптовых продовольственных рынках и различных предприяти ях агропромышленного комплекса. В состав таких производств входит разделочное,  упаковочное,  весовое,  этикетировочное,  торговое,  вспомогательное оборудование.

Основное различие внедряемых мини-производств связано с особенностями технологии упаковки (стреч-технология, гермоусадочная технология, вакуумная технология). Из  многообразия видов и типов оборудования рассмотрим наиболее известные и популярные модели фасовочно-упаковочного оборудования.

Установка розлива Доза-2400П используется для упаковки жидких,  пастообразных  пищевых продуктов  (соки,  молоко, сметана,  йогурты,  майонез,  жидкий  мед,  томатный соус,  растительное масло) в банки, бутылки,  стаканчики.  Имеет пневматический привод.


Замена дозируемого  продукта моющим раствором позволяет проводить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей.

Фасовщик-автомат АЛУР-1500СМ с запечатыванием  стаканчиков алюминиевой фольгой и (или) пластиковой  крышкой  предназначен для упаковки жидких, пастообразных и трудно текучих пищевых продуктов, в том числе  мягкими наполнителями (творожные пасты, джемы, сме тана, плавленые сыры, йогурты, кетчуп, соусы). Имеют  дополнительные возможности: бактерицидная обработка  стаканчиков и фольги, установки прозрачной крышки  фольгу.

Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200 (рис. 2  предназначен для фасовки и упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (молоко, кефир, майонез, просто  ваша) в современные ламинированные, в том числе фольги рованные, картонные пакеты "PURE-PAK" или "TETRA-REX".

Рис. 2.1. Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200

Устройство для термоупаковки   предназначено для  упаковки различной пищевой продукции (кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и полуфабрикаты, фрукты, овощи и т. д.), а  также  любых непродовольственных товаров в термоусадочную   пленку.

На рис. 2.2 показан настольный вариант такого устройства.

Малогабаритное настольное устройство позволяет упа ковывать колбасные изделия, рыбу, сыры, кусковое мясо,  птицу, яйца, фрукты, грибы, орехи, кондитерские и макаронные изделия и др.

Упаковка осуществляется следующим образом:

• упаковываемый продукт укладывается на поддон устройства;

• продукт оборачивается пищевой стреч-пленкой;

• упакованный продукт снимается с поддона движением "на себя и вниз", а пленка при этом обрезается термоножом;

• концы пленки подворачиваются под продукт и запаиваются на термостоле.



Рис. 2.2. Устройство термоупаковочное  (настольный вариант)

Упаковочный аппарат  ТПЦ-200М используется для  упаковки различных видов продукции — овощей, фруктов  орехов,  кондитерских изделии, шоколада,  видео- и аудио  кассет и т. д. Эта модель (мини-блок) незаменима для индивидуального и частного производства.



Термоусадочный малогабаритный упаковочный аппа рат ТПЦ-450 (рис. 2.3) удобен для небольших производств  Он универсален, экономичен, не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала. Этот аппарат пол ностью собран из отечественных комплектующих. Позволяет использовать для упаковки пленку различной толщины  и осуществлять усадку термоусадочных колпаков для не большого производства.



Рис. 2.3. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-450

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных,  кондитерских изделий и владельцев магазинов В этом аппарате применяется плавная регулировка температуры, что  дает возможность не только упаковывать широкий спектр  изделий, но и использовать для этого пленку различных  типов и толщины.

Автоматическая упаковочная машина для образования транспортной упаковки Турбопак А (рис. 2.4) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку бутылок  банок. Эксплуатационные особенности автоматическое формирование пакета бутылок автоматическое поддержание  заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее, автоматическая  подмотка пленки при формировании пакета



Рис. 2.4. Автоматическая упаковочная машина

Полуавтоматическая упаковочная машина Турбопак  предназначена для образования транспортной упаковки.  Применяется для упаковки в термоусадочную пленку бутылок, банок, крупногабаритных изделий в блоки. Эксплуатационные особенности: полная и быстрая настройка на  предметы различного размера; наличие режима нулевого  цикла для сваривания пленки при формировании пакета;  быстрая замена рулона с пленкой, автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и  возможность ее визуального контроля на дисплее.

Упаковочная машина Турбопак В предназначена для  блистерной упаковки капсул, таблеток и других подобных  продуктов. Эксплуатационные особенности: высокая производительность при компактном исполнении; формование  сжатым воздухом блистерных углублений заданных разме ров с высокой воспроизводимостью; непрерывный принцип  действия автомата, обеспечивающий высокое качество блистера, экономное использование материала за счет отсутствия отходов между соседними блистерами; перестройка  на другой размер продукта занимает менее получаса, низкий уровень шума, безопасность для здоровья; легкость в  управлении.



Машина упаковочная РМ-01 фирмы "Простор-Л" предназначена для образования рукава из полимерной пленки,  размещения на него штучных пищевых продуктов, преимущественно мороженого в вафельных стаканчиках, с после дующим запечатыванием.

Упаковочная система Глолок (Финляндия) подходит для  упаковки самых разнообразных продуктов в картонные коробочки. Она особенно подходит для упаковки изделий из  мороженого. Коробочки гигиеничны и герметичны и облегчают обращение с мороженым. Торты из мороженого изготовляются на автоматической линии. Одновременно сборочная машина Глолок собирает из заготовок до 40 коробочек в  минуту. Специальные клапаны-замки обеспечивают прочность и герметичность упаковки. Объединяются упаковочная линия и линия мороженого. Склеенные термоплавким  клеем клапаны придают упаковке герметичность и прямоугольные формы.

Машина для групповой упаковки ФПР-22 выпускается  АО "Туомо Халонен" (Финляндия). Жестяные банки, картонные коробки, стеклянные банки или другие соответству ющие упаковки группируются автоматически на подставке  или без нее. Готовая группа упаковок проходит на подающем транспортере машины через промежуток между сшивающими "челюстями", толкая перед собой упаковочную  пленку. Затем "челюсти" смыкаются, тогда покрывающая  снизу и сверху пленка закрывается позади упаковки. Так  образуется открытая с обоих торцов бандероль из пленки.  Осуществляются два сшивания, пленка обрезается. После  сшивания транспортер направляет упаковку в отдельную  усадочную камеру. Готовая упаковка из усадочной пленки  экономична, прочна и облегчает хранение на складе.

Автоматическая упаковочная машина для жидких и  сыпучих продуктов ФПМ-2500 дозирует жидкие продукты  по принципу "поршень/цилиндр". Дозирование сыпучих продуктов выполняется при помощи карусельного дозатора,  приводимого в действие электродвигателем. Машина сконструирована из нержавеющей стали. Этим обеспечивается  гигиеничность продукта и длительность срока службы машины.



Автомат для сборки коробок из гофрированного кар тона "Финн-бокс-макер" собирает упаковку из трех отдельных заготовок, соединяющихся при помощи системы  "хот-мелт". Автомат можно подсоединить к уже существующей упаковочной машине. Высокая степень автоматизации сокращает расходы на обслуживающий персонал.

Высокопроизводительная фасовочная машина для мороженого WCB Ice Cream (США) (рис. 2.5) применяется для  фасовки широкого ассортимента мороженого (рожки, стаканчики, контейнеры, торты). Имеется 10 станций, выполняющих различные операции распределения, наполнения  закрывания крышкой, эжекции.



Рис. 2.5. Высокопроизводительная фасовочная машина  и образцы упаковки для мороженого.

Мороженое распределяется по сегментам. Перемещение сегмента пошаговое. Используются различные типы  крышек и способы закрывания в соответствии с видом  продукции (заталкиватель крышек, термосварка штампованных крышек, запечатывание фольгой). После закрывания крышкой продукты продвигаются или поднимаются с  сегментов и перемещаются в закаточный туннель с помощью ленточного или роликового конвейера. Имеются полу автоматические транспортировочные системы.

Напольная и настольная вакуумные упаковочные машины, выпускаемые АО 'Кварц', предназначены для герметичной вакуумной упаковки пищевых продуктов (мяса,  рыбы, овощей, фруктов сыров, хлебобулочных и кондитерских изделий), медицинских инструментов, различных  непродовольственных товаров, банкнот и других ценных  бумаг. (При упаковке банкнот — это 100%-ная гарантия от сутствия несанкционированного вскрытия пачек). Используется автоматический цикл упаковки, возможна упаковка  в среде инертного газа, регулировка величины вакуума.  Происходит одновременная загрузка нескольких пакетов.

Машина Compacta SL 5035 производства фирма ECI  Limited (США) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку пищевых продуктов, фруктов, электронных   изделии, канцелярских товаров, игрушек, изделий из металла, косметики, лекарств, предметов одежды.


Происходит полная и быстрая настройка под товар различного размера, плавная регулировка скорости упаковки, быстрая  замена рулона с пленкой, имеется система безопасности и  сигнализации. Можно упаковать одно изделие или группу.  Поддержание оптимальной дистанции между упаковками в  тоннеле обеспечивает качественную обтяжку на высокой  скорости.

Технико-экономическая характеристика наиболее популярных моделей фасовочно-упаковочного оборудования  приведена в табл. 2.1

Настольная дозировочно-фасовочная машина PERL  Model PMPF-1 POTOMAC Junction (США) пистонного типа  для фасовки вязких веществ с одним дозировочным устройством оборудована электродвигателем постоянного тока,   редуктором и электронным контроллером скорости вращения электродвигателя.

Машина оборудована цилиндрическим коническим хопром для подачи дозируемого продукта, дозировочным цилиндром и тефлоновыми уплотнителями. Носики из нержавеющей стали для подачи продукта в бутылку или банку  сменные, их можно подбирать в зависимости от вязкости  продукта, диаметра горлышка и требуемой производительности.

Линия для розлива пищевых и непищевых жидкостей  PERL Bost-4 (рис. 2.6) предназначена для горячего и холодного розлива продуктов питания, негазированных напитков, косметики, химических веществ, фармацевтической,  нефтехимической продукции, бытовой химии и др. Эта полуавтоматическая машина снабжена платформой с направляющими рельсами из нержавеющей стали и полиэтилена  и двумя стопорными воротами для быстрой и точной установки бутылок под дозирующими устройствами. Цикл розлива активизируется одним нажатием кнопки. Машина имеет  напольное основание и для своей работы использует сжатый воздух.



Рис. 2.6. Схема линии для розлива пищевых

и непищевых жидкостей PERL Bost-4:

1 — вращающийся стол подачи бутылок; 2 — конвейер  (старт-стоп);

3 — автоматическая дозировочно-фасовоч ная машина; 4 — автоматическая

укупорочная машина;  5 — этикетировочная машина; 6 — конвейер

непрерывного действия; 7 — вращающийся стол-аккумулятор.



 

Таблица 2.1.

Технико-экономическая характеристика  фасовочно-упаковочного оборудования

Тип автомата	Фирма - производитель	Габариты, мм	Производи- тельность, доз, шт/мин	Упаковочный материал	Потреб- ляемая мощность, кВт	Объем дозировоч- ного цилиндра, л	Масса, кг
Доза-2400	АО "Новгор.  машиностр. завод"	500 х 400 х 840	40		1,6	0,25 — 1,0	45
АЛУР-1500	АО "Новгор.  машиностр. завод"	1200 х 1000 x 2000	31		1,7	0,05 — 0,5
УФАС-1200	АО "Новгор.  машиностр. завод"	2600 x 1300 x 1850	20		3,5	0,25 — 1,0	560
Устройство для термоупаковки  (настольный вариант)	НП  "Интеграл"  (г. Казань)	700 x 490 x 305	5		0,9	—	45
Устройство  термоупаковочное	НП  "Интеграл"  (г. Казань)	460 x 570 x 105	10		0,5	—	15
Упаковочный  аппарат ТПЦ 200М	3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)	620 x 440 x 210	4	ПВХ, ПП, ПЭ	2,3	—	30
Упаковочный  аппарат  ТПЦ-450	3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)	1750 х 700 х 950	10	ПЭ термоуса-дочный	4,2	—	95
Упаковочный  аппарат  ТПЦ-370	3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)	2000 x 810 x 880	5	ПВХ, ПП, ПЭ	2,2	—	110
Турбопак А	АООТ "Таурас феникс" С. Петербург	3900 х 1850 х 2180	10	Термоуса- дочная пленка (полотно)	1,1	—	400
Турбопак	АООТ "Таурас феникс" С. Петербург	3800 х 860 x 2170	10	Термоуса- дочная пленка (полотно)	3,0	—	440
РМ-01	Простор-Л (г. Королев)	3700 х 900 х 1600	от 20 до 90	ПП, ламинаты в виде пленки	2,95	—	470
ФПР-22	АО "Туомо  Халонен"	1500 x 500 x 2350	50	Пленки, ламинаты	2	0,2 — 1,0	700
WCB Ice  cream	США	3200 x 800 x  1500	80	-	0,75	5,6	600
Напольная вакуумная упаковка	АО "Кварц" (г. Калинин-град)	540 x 750 x 960	я	-	3,4	—	100
CompactaSL-5035	ECI Limited (США)	2400 x 900 x 1555	35	Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП	7	—	475
PERL GreenMachine X-LI	Potomac Junction (США)	600 x 400 x 400	20	Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП	-	—	27

Выбор контрольно-кассовых машин и расчет потребности в них

3.8.5. Выбор контрольно-кассовых машин  и расчет потребности в них

В основу выбора ККМ должны быть положены следующие сведения о предприятии: его тип, площадь торгового  зала, количество и наименование отделов, объем товарооборота и его ассортиментная структура, характер торгово-технологического процесса, интенсивность покупательских потоков.

Площадь торгового зала и количество размещенных в  нем отделов или секций являются определяющими факторами при выборе машины.

Потребность в ККМ нетиповых магазинов определяется расчетным путем. Основные показатели, по которым определяют необходимое количество рабочих мест контролеров-кассиров, — это число посетителей, сделавших покупку в час наибольшей загрузки торгового зала, и максимальная пропускная способность узла расчета в час.  Расчет можно выразить  следующей формулой:

где П — необходимое количество мест контролеров-кассиров,

Р — число посетителей, сделавших покупку в час наибольшей загрузки торгового зала, человек/ч;

С — максимальная пропускная способность узла расчета в час, которую определяют по формуле:

где Т — среднее время, затрачиваемое на обслуживание одного покупателя (на считывание цен, получение денег, выдачу сдачи и т. д.), с;

f — среднее количество товарных единиц, приходящихся на одного покупателя, шт.;

t — время регистрации стоимости одного товара или скорость печати ККМ, с;

К — коэффициент использования рабочего времени контролера-кассира, равный 0,7.

Подставив значение С в приведенную выше формулу,  получим развернутую формулу определения количества  рабочих мест контролеров-кассиров:

При проектировании новых магазинов число рабочих  мест контролеров-кассиров рассчитывают исходя из площади торгового зала по формуле:

где  S — площади торгового зала, м2;

q — площадь торгового зала, приходящаяся на одного покупателя (2,5 м2 согласно СНиП, п. 5.8);

t — среднее время расчета с одним покупателем, с;

К — коэффициент использования рабочего времени контролера-кассира, равный 0,7.

Пример. Рассчитать необходимое количество мест  контролеров-

кассиров магазина "Универсам", имея следующие данные:

время работы машины в час "пик" — 3600 с;

среднее время, затрачиваемое на обслуживание одного

покупателя (Т) — 45 с.;

среднее количество товарных единиц, приходящихся

на одного покупателя (f) — 5 шт.;

время регистрации стоимости одного товара или скорость

печати ККМ (t) — 0,8 с;

коэффициент использования рабочего времени

контролера-кассира (К) — 0,7;

число покупателей, сделавших покупку в час

наибольшей загрузки торгового зала (Р) — 200 человек.

Подставив значения в формулу, получим:

Следовательно, потребуется 4 места контролера-кассира.

Выбор немеханического складского оборудования

2.5.2. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем

Выбор того или иного типа стеллажей для оснащения склада зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных грузовых мест и используемого подъемно-транспортного оборудования. Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы:

• конструкция выбираемых стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров, предназначенных для складирования,

• емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест,

• емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса,

• выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Количество стеллажного оборудования определяется по формуле:

где AС — количество стеллажей;

ОТ — максимальное количество товаров, подлежащих хранению, в куб. м, штуках или других единицах измерения;

Ес — емкость стеллажа в тех же единицах

Емкость (вместимость) стеллажа можно определить как произведение числа ячеек (Кя) в стеллаже на фактическую емкость одной ячейки (E)

Габариты стеллажей и ячеек следует определить по каталогу, справочнику либо ГОСТу.

Выбирать поддоны рекомендуется так, чтобы.

• конструкция выбираемых поддонов соответствовала ассортименту товаров, предназначенных для складирования и отправки их на поддонах.

*• емкость поддонов обеспечивала хранение максимального товарного запаса,

• поддоны соответствовали габаритам отдельных мест, требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Необходимое количество поддонов рассчитывают по формуле:

где А     — количество поддонов,  единиц;

Зг — количество товаров, подлежащих хранению и отправке на поддонах за месяц,

Е — фактическая емкость (грузоподъемность) одного поддона, т;

К — число оборотов поддона за месяц.

Выбор подъемно-транспортного оборудования и расчет потребности в нем

2.4.3. Выбор подъемно-транспортного оборудования и расчет потребности в нем

Выбор того или иного подъемно-транспортного оборудования для механизации складских работ зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных мест и используемого немеханического оборудования. Выбирать такое оборудование рекомендуется так, чтобы тип машин соответствовал:

• технологии обработки грузов с учетом их ассортимента и габаритов;

• объему погрузочно-разгрузочных и складских работ;

• характеру и типу выполняемых на складе операций по приему, складированию и выдаче грузов с учетом общей технологии складских работ,

• условиям проводимых работ (на открытых складских площадках или в закрытых складских помещениях);

• режиму работ складов;

• правилам техники безопасности;

• требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Кроме того, выбранное подъемно-транспортное оборудование должно обеспечивать повышение производительности труда и его облегчение и использоваться с высокой экономической эффективностью.

Количество подъемно-транспортных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле:

где М — потребное количество машин для выполнения работ, единиц;

Ог — годовой объем грузооборота, подлежащий перегрузке данным видом подъемно-транспортных машин, т.;

ПЭ — эксплуатационная производительность машин, т/ч;

Ср   — число смен работы машин в сутки;

Днр    — число нерабочих дней машины в году;

Кн — коэффициент неравномерности грузооборота (грузопотока).

Для определения производительности машины подсчитывают ее фактическую среднюю производительность за расчетный период, исходя из средних нагрузок, средних расстояний перемещения грузов и средних скоростей ее движения.

Эксплуатационная часовая производительность подъемно-транспортной машины может быть определена по формуле:

где Пэ — эксплуатационная производительность машин периодического действия, т/ч;

Пт — техническая (конструктивная) производительность машин, т/ч;

Кз— коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности, мощности);

Кв — коэффициент использования машины по времени.

Коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности) определяют по формуле:



где ОСР — средняя масса транспортируемого груза за один цикл работы, т;

Гм — номинальная грузоподъемность машины, т.

Коэффициент использования машины во времени рассчитывают по формуле:



где ТР — фактическая продолжительность работы машины за смену за вычетом простоев машины на профилактику, заправку, техническое обслуживание, перерывы в работе, предусмотренные для водителя, ч;

ТН — нормативная продолжительность рабочей смены, ч.

Выбор типа весов и определение потребности в них

3.2.6. Выбор типа весов и определение потребности в них

Выбирать тип и модель весов следует в соответствии с нормами технического оснащения магазинов. Потребность в весах для магазинов,  не соответствующих действующей номенклатуре или резко отличающихся от нее по мощности, устанавливают расчетным путем.

При определении потребности магазинов самообслуживания в весовом оборудовании исходят из числа мест приемки и фасовки товаров, взвешивания товаров самим покупателем. Магазины, в которых для фасовки товаров не предусмотрены полуавтоматические весы, потребность в настольных циферблатных весах определяется из расчета одни весы на каждого фасовщика.

При выборе весов следует учитывать: тип предприятия, площадь торгового зала, количество отделов и рабочих мест, объем товарооборота, торговый ассортимент, массу товаров, подлежащих взвешиванию, их физические и структурные особенности, интенсивность покупательских потоков, метод продажи товаров. Необходимо учесть также характер выполняемых ими функций — взвешивание непосредственно при отпуске товаров покупателям, подготовке товаров к продаже либо приемке товаров.

Для взвешивания кондитерских изделий,  молочнокислых продуктов и др. применяют настольные циферблатные весы с пределами взвешивания от 20 г до 2 кг, для взвешивания мяса, большинства бакалейных и некоторых гастрономических товаров целесообразно использовать настольные циферблатные весы с наибольшим пределом взвешивания 10 кг. Для отпуска овощей, фруктов, свежей рыбы более удобными являются весы циферблатные лотковые или настольные циферблатные со специальным углубленным грузоприемным устройством.

Процесс взвешивания значительно ускоряется при использовании настольных оптических и электронных весов. Наибольший эффект от применения этих весов достигается при фасовке товаров и в отделах, обслуживаемых продавцом. Использование этих весов на рабочих местах продавцов в торговых залах магазинов без самообслуживания должного эффекта не дает.

В хозяйственных магазинах и магазинах строительных материалов для взвешивания олифы, мела, гвоздей, клея и др.


нефасованных товаров используют настольные циферблатные весы с пределом взвешивания до 10 кг, а в складских помещениях — товарные циферблатные весы, позволяющие определять массу груза без вычислений. В ювелирных магазинах или отделах применяют весы лабораторные 1-го класса точности и наибольшим пределом взвешивания 1 кг, а также аналитические весы с наибольшим пределом взвешивания 100 г.

От правильного выбора, установки и эксплуатации измерительного оборудования во многом зависят точность измерений, достоверность информации о наличии товаров, правильность учета, сохранность товаров и соблюдение правил торговли.

Определив необходимый тип весов, приступают к расчету потребности в весах для конкретного магазина. Потребность в весах для продажи товаров непосредственно продавцами на рабочем месте адекватна числу рабочих мест. Модель весов подбирается таким образом, чтобы и максимальный предел взвешивания был не менее максимально возможного веса продаваемого товара. Потребность в весах при фасовке товаров определяется по формуле:

где Z — потребное количество весов, шт.;

О — количество фасуемого за смену товара, кг;

Р — производительность фасовки на заданной модели весов (кг/ч), которая определяется по формуле:



где  С — масса одной порции фасуемого товара, кг;

Т — время реальной работы весов в смену, с;

t — время одной операции по взвешиванию, с;

К — коэффициент использования  рабочего  времени фасовщика, равен примерно  0,7.

Пример. Определить, сколько потребуется весов,

чтобы расфасовать 3 т сахара-песка по 1,5 кг, если

фасовка 1 порции занимает 30 с, а реальная работа

весов в смену длится 7 ч. Подставив приведенные

данные в формулу, получим:



Следовательно, потребуется четверо весов.

Для определения фактической потребности весов к расчетной потребности прибавляются контрольные весы в торговом зале и резервные из расчета на каждые четверо потребных весов — одни резервные. В нашем примере фактическая потребность весов составит:

Z = Zр   + Zк  + Zрез  =  4 + 1 + 1 = 6 весов.

Выносное и централизованное хладоснабжение

3.1.2. Выносное и централизованное хладоснабжение

Традиционная схема хладоснабжения торговых предприятий выполняется на основе отдельных блоков, т. е. на каждого потребителя работает отдельная холодильная установка.

Но оснащение магазинов холодильным оборудованием со встроенными компрессорами оборачивается дополнительными затратами на установку кондиционеров для отвода теплопритоков в торговые залы от встроенных агрегатов.

Теплопритоки в торговые залы от встроенных в оборудование холодильных агрегатов приводят к снижению товарооборота и росту непредусмотренных расходов.

• некомфортные для покупателя условия (высокая температура в торговом зале и высокий уровень шума, неприятные посторонние запахи) приводят к тому, что он спешит покинуть магазин, что ведет к уменьшению товарооборота;

• некомфортные для продавцов и обслуживающего персонала условия приводят к снижению качества обслуживания,  следовательно, падает имидж предприятия и уменьшается товарооборот;

• срок службы встроенных агрегатов в 2—3 раза ниже, чем при использовании систем выносного хладоснабжения и в 4—6 раз ниже, чем при использовании централей, вследствие чего растут производственные затраты на обслуживание и замену оборудования;

• работа компрессорного оборудования в экстремальных условиях с предельно высокой температурой и давлением конденсации становится причиной частых выходов из строя оборудования, а это ведет к убыткам от порчи продуктов;

• дополнительные расходы на кондиционирование увеличивают на 20—30% общие расходы предприятия на энергопотребление.

Намного эффективнее системы хладоснабжения, обслуживающие нескольких потребителей, — выносное и централизованное хладоснабжение.

Выносное хладоснабжение представляет собой систему хладоснабжения на базе автономных компрессорно-конденсаторных агрегатов, располагаемых в машинном отделении, изолированном от торговых помещений. При этом каждый агрегат может обеспечивать холодом несколько потребителей.

Централизованное хладоснабжение (централь) является разновидностью выносной системы хладоснабжения.

с единым микропроцессорным управлением, как

Представляет собой многокомпрессорный блок с единым микропроцессорным управлением, как правило, на базе полугерметичных поршневых или спиральных компрессоров. Для среднетемпературных и низкотемпературных потребителей используются два раздельных контура.

В настоящее время такие установки получили наибольшее распространение в крупных продовольственных магазинах и супермаркетах.

В табл. 3.2. приводятся рекомендуемые для торговых предприятий разных типов системы хладоснабжения.

Таблица 3.2

Рекомендуемые системы хладоснабжения

	Гипермаркет (торговый центр)	Супермаркет	Минимаркет
Общая холодопроизводительность, кВт	135 - 370	30 - 135	20 - 30
в том числе: по среднетемпературным потребителям (-10 °С)	100 - 300	25 - 100	15 - 20
по низкотемпературным потребителям (-15 °С)	35 - 70	10 - 35	5 - 10
Рекомендуемая система хладоснабжения	Централь	Централь/ компрессорно-конденсаторные агрегаты	Компрессорно-конденсаторные агрегаты
Средний срок службы, лет	15 - 20	7 - 15	7 - 15

При использовании системы централизованного хладоснабжения существенно снижаются не только эксплуатационные затраты, но зачастую и капитальные. И чем больше потребителей холода, тем выгоднее применять централизованное хладоснабжение.

Установка центрального хладоснабжения позволяет использовать теплоту конденсации для нужд отопления и подогрева технической воды.

В зависимости от холодопроизводительности и требований к ее регулированию она имеет от 2 до 6 компрессоров, включенных параллельно и имеющих общие системы нагнетания и всасывания. Такой компрессионный блок, изолированный от торговых и вспомогательных помещений, обеспечивает холодом 20—25 конечных потребителей, соединенных с ним хладомагистралями.

Кроме того, подобные системы проектируются с необходимым запасом мощности, что позволяет проводить плановoe обслуживание и экстренный ремонт любого холодильного агрегата без потерь хладоснабжения оборудования. Раньше такие системы выпускались в основном производителями престижных и дорогостоящих торговых марок.В настоящее время центральный холод доступен более широкому кругу потребителей.

Различают среднетемпературные и низкотемпературные установки централизованных систем с суммарной холодопроизводительностью до 80 кВт. Эти системы позволят рождать "бесшовную" линию витрин и до минимума снизить уровень шума в торговом зале.

Схему централизованного хладоснабжения см. на рис. 3.11.

---

---